시    방    서

국토연구원

실내주차장 출입구 캐노피공사

[ 건축 ]

2017.12

2017.12

목           차

제 1 장  공 사 개 요

제 2 장  공 통 사 항

제 3 장  가설공사

제 4 장  석 공 사

제 5 장  지붕 및 홈통공사

제 6 장  금속공사

제 7 장 도장공사

제 8 장 해체공사

제 9 장 기타공사(배수공사)

제 1 장

공 사 개 요

1.공사개요

1) 공   사  명 ： 국토연구원 실내주차장 출입구 캐노피 증축공사

2) 대 지 개 요

가. 대지위치 : 세종특별자치시 반곡동 771-125

나. 지역․지구 : 지구단위계획구역

다. 대지면적 : 16,500㎡

라. 연 면 적 : 20,234.27㎡

마. 건 폐 율 : 34.22%

바. 용 적 율 : 101.26%

사. 주 용 도 : 교육연구시설

제 2 장

공 통 사 항

01010 공통사항

1. 내용

1. 1 적용범위

가. 이 시방서는 건축공사에 적용한다. 도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서에 기재된 사항

이외는 이 시방서에 의한다.

나. 이 표준시방서 중 당해 공사에 관계없는 사항은, 이를 적용하지 아니한다.

다. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 기재사항을

준용한다.

1.2 적용규정

이 시방서 이외의 사항은 다음 사항을 적용한다.

가. 도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항

나. 건축법, 건설기술관리법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법, 환경보전관계법,

산업표준화법, 기타 건축공사관계 법령

다. 공사계약 일반조건, 공사입찰유의서, 원가계산에 의한 예정가격 작성 준칙, 기타 계약관계 예규

1.3 용어의 정의

가. "발주자"라 함은 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다. 다만 수급인으로서 도급받은

건설공사를 하도급하는 자를 제외한다.

나. "시공자"라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서

하도급하는 건설업자를 포함한다.

다. "담당원"이라 함은 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독 보조원을 말한다. 감독자라 함은 감독책임기술자로서 당해공사의

공사관리․기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독보조원이라 함은 감독자의 대리 또는 감독자

의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.

2) 건설기술관리법의 규정에 의한 책임감리를 시행할 경우에는, 그 법에 의한 감리원을 말한다.

라. "감리자"라 함은 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 건축법에 의하여 지정된 감리자

2) 건설기술관리법에 의하여 지정된 감리자

마. "설계도서"라 함은 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의응답서를 말한다.

바. "지시"라 함은 발주자 측에서 발의하여 담당원이 시공자에 대하여 공사감독의 소관업무에 관한

방침․기준․계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다.

사. "승인"이라 함은 시공자 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.

아. "입회"라 함은 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여 시공상황을 확인하는 것을

말한다.

1.4 담당원의 업무

가. 담당원은 건설기술관리법 제 35조에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.

나. 시공자에 대한 담당원의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 담당원의 권한과 책임으로 간주한다.

이 경우 담당원의 중요한 지시 및 승인은 문서로 한다.

다. 담당원은 공사감리자가 관계법령의 규정에 의한 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력

하여야 한다.

1.5 시공자의 책무

가. 시공자는 공사계약서․설계도서 등에 의하여 성실히 시공하되 담당원의 검사, 지시, 승인 또는 협의

결과에 따라 시행하여야 한다.

나. 시공자는 공사의 품질에 책임을 진다.

다. 시공자는 공사감리자가 관계법령의 규정에 의한 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하

여야 한다.

1.6 설계도서의 우선순위

모든 설계도서는 상호 보완하는 것으로 한다. 다만, 설계도서 사이에 모순점이 있는 경우에는                       공사계약  일반조건에 규정하는 바에 따른다.

1.7 공법 등의 결정

가. 설계도서에 지정이 있는 경우를 제외하고 가설․공법 등 공사를 완성함에 필요한 수단․방법에

대하여는 시공자가 결정한다. 다만, 필요한 경우에는 담당원과 협의하여 결정한다.

나. 건설기술관리법에 의하여 신기술로 지정된 공법으로서 이 공사에 적합한 것이 있을 경우에는 담당

원과 시공자가 협의하여 이를 사용할 수 있다.

1.8 사전조사 및 검토

시공자는 사전에 설계도서 등과 현장 사정 등에 대하여 면밀히 조사․검토하여 이를 숙지하고 시공

계획에 반영하여야 한다.

이 경우 의의가 있는 경우에는 이를 신속히 담당원에 보고하고, 다음 1.9 및 1.10에 따라 처리한다.

1.9 의 의

시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고 그 처리방법에 대하여 협의

하여 결정한다.  다만, 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 설계 도서에 누락 되었다고  할 지

라도,   발주자와 설계자의 협의된 경우에는 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다.

가. 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우

나. 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우

다. 예기하지 못한 특별한 사정이 생겨, 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우

1.10 경미한 변경

도급금액의 증감 및 공사기한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의                      지시에  따른다.

1.11 관련법규의 준수

시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여 공사를 수행하여야 한다.

1.12 관공청 등에의 수속

시공상 필요한 관공청 기타에의 수속은 지체없이 처리한다. 이 수속에 소요되는 비용은 시공자

부담으로 한다.

1.13 제보고 및 서류양식

가. 시공자는 계약서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 담당원이 지시한 각종 보고를 지정한 기일 내에

지체없이 서류를 구비하여 제출 또는 보고하여야 한다.

나. 시공자가 담당원에게 제출한 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따로 정하지 않은 경우에는 담당원

의 지시에 따라야 한다.

1.14 관련 및 별도공사

계약 이외의 관계공사에 대하여는 공정․구조․상세의 시공구분 등에 관하여 당해 공사관계자와

협의 하여, 공사 전체의 진척에 지장이 없게 하여야 한다.

1. 일반사항

1-1  공사개요

1) 공   사  명 ： 국토연구원 실내주차장 출입구 캐노피설치공사

2) 대 지 개 요

가. 대지위치 : 세종특별자치시 반곡동 771-125

나. 지역․지구 : 지구단위계획구역

다. 대지면적 : 16,500㎡

라. 주 용 도 : 교육연구시설

3) 공사범위

- 실내주차장 출입구 캐노피 설치

4) 공사범위 및 공사 개략 시방서

본 공사는 국토연구원 실내주차장 출입구 캐노피설치공사의 시공범위 및 공사 시방서로서

시공시 본 공사와 관련하여 불가피하게 훼손 하는 부분은 시공자 부담으로 원상회복 하여야 하며

공사범위외라 하더라도 공사와 관련하여 당연히 보수, 보강 및 마감할 부분은 시공자 부담으로 처

리한다.

제 3 장

가 설 공 사

02010 가설공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 본 시방서는 공사현장의 시공에 있어서 공통가설공사에 적용한다.

나. 공통가설공사 이외의 가설공사 시공에 대해서는 각 해당공사의 시방서에 따른다.

다. 본 시방서에 채용하고 있는 것 이외의 규격, 규준류의 규정은 본 시방서와 동등의 효력이 있       는 것으로 한다. 단, 그 규정이 본 시방서의 규정과 다른 경우는 법령에 의거한 기준 등의 경       우를 제외하고 본 시방서의 규정이 우선한다.

1.2 가설공사 계획

가. 공사착공 전에 가설물, 비계, 공사용 장비 및 기타 용지(用地)사용에 대한 시공계획서를 작성       하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 공사완성물의 일부를 가설물로 사용할 경우에는 보강, 복구 등을 포함한 계획서를 작성하여       담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

가설공사에 사용하는 재료는 신품을 사용하되, 특기가 없을 때에는 구조, 기능 및 사용상 이상     이 없다고 확인된 중고재에 대해 담당원의 승인하에 사용할 수 있다.

02015 측 량

1. 대지측량

공사착공 전에 공사시방서에서 정하는 바에 따라 다음의 측량을 한다.

1.1 경계명시 측량

인접지(隣接地) 및 도로와의 경계는 담당원, 인접지 소유자, 기타 관계관의 입회하에 측량하        고, 측량결과에 따라 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공시까지 보호 감시 관리하여야 한다.

1.2 현황 측량

가. 현황 측량은 담당원이 지시하는 측량방법에 따르고 현황 측량도를 작성하여 담당원에게 제출       한다.

나. 현황 측량에는 공사대지와 인접대지 또는 도로와의 경계부분 등의 고저가 표시되어야 하며        대지 내에 있는 지상구조물, 수목, 상하수도, 통신 및 전력케이블, 가스라인 등의 위치, 규격        등이 표시되어야 한다.

2. 줄쳐보기

공사착공 전에 건축물의 건설 위치를 표시하기 위해 담당원의 입회하에 건축물의 형태에 맞춰     줄을 띄우거나 석회로 선을 그어 줄쳐 보기를 한다.

이때 도로 및 인접 건축물과의 관계, 건축물의 건축으로 인한 재해 및 안전대책 등을 점검한다.

3. 규준틀

줄쳐보기를 실시한 후 규준틀을 건축물의 모서리 및 기타 요소에 설치하여 건축물의 위치 및      높이의 기준을 명확히 표시하고 담당원의 검사를 받는다.

가. 규준틀 말뚝은 통나무 끝마구리 지름 7.5cm 또는 6cm 각목, 길이 1.5m 이상의 것을 쓰고, 밑       둥박기는 75cm 이상으로 한다.

말뚝머리는 엇빗으로 자른다.

수평띠장은 두께 1.5cm, 나비 12cm 이상의 것을 쓰고, 윗면은 먹줄을 칠 수 있도록 대패질 한       것을 규준틀 말뚝에 수평으로 덧대고 못질한다.

나. 경미한 공사에는 말뚝길이 90cm 이상, 밑둥박기는 30cm 이상, 수평띠장은 두께 1.2cm, 나비       9cm 이상의 것을 사용하고 윗면은 대패질하여 규준틀 말뚝에 수평으로 덧대고 못질한다.

다. 규준틀에는 담당원이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준을 명확히 먹으로       금을 그어 담당원의 승인을 받는다. 규준틀에 표시한 기준선을 수시로 검사하여 잘못된 것은       즉시 수정하고 공사진행에 따라 건축물에 옮겨서 표시한다.

4. 기준점(基準點, bench mark)

기준점은 건축물의 높낮이의 기준이 되며 기존 공작물이나 신설한 말뚝 등의 높이의 기준을 표     시하는 것이므로 담당원의 지시에 따라 이동할 우려가 없는 곳을 선정하여 표시한다.

기준점의 위치, 기타 사항은 따로 기록하여 두고, 필요에 따라 보조기준점을 1～2개소 설치한다.     기준점은 이동 및 변형 등이 없도록 보호조치를 하여야 한다.

5. 먹메김

기준먹메김은 기준점으로부터 오차가 없도록 따내고, 담당원의 승인을 받는다.

6. 측량기기

가. 공사착공 전에 사용할 강철 테이프(steel tape)를 선정하고 담당원의 승인을 받는다.

나. 측량기기는 오차가 없어야 하고, 정기적으로 점검하여야 한다.

02020 가설울타리 공사

1. 가설울타리의 설치

공사현장 주위에는 공사기간 중 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 지반면(지반면이 공사     현장 주위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사현장 주위의 지반면)에서 높이 1.8m 이상의 가설울     타리를 설치하고, 담당원의 지시에 따라 출입문을 설치한다.

2. 판자(板子)울타리

높이는 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 1.8m 이상(도로상에 현장사무소, 창고, 작업장     및 통로 등의 가설물을 둘 때에는 이들 가설물의 바닥 밑에 접하는 높이)으로 하고 구조의 표준     은 표 02020.1에 따른다.

표 02020.1 판자울타리 및 철조망울타리의 구조

구 분	기 둥	버 팀 기 둥	널 재	띠 장
판자 울타리 1.8m	7.5cm각 또는 통나무 끝 마구리 지름 7cm, 간격은 1.8m, 지중매립은 40cm이상으로 한다.	7.5cm각 또는 통나무 끝마구리 지름 7cm, 간격은 3.6cm(기둥하나 거름)로 한다.	두께 1.2cm	3×6cm각재, 간격 90cm
판자 울타리 2.7m	9cm각 또는 통나무 끝마구리 지름 7.5cm, 간격은 1.8m, 지중매립은 60cm이상으로 한다.	9cm각 또는 통나무 끝마구리 지름 7.5cm, 간격은 3.6cm(기둥하나 거름)로 한다	두께 1.5cm	3×6cm각재, 간격 90cm
판자 울타리 1.8m	12cm각 또는 통나무 끝 마구리 지름 9cm, 간격은 1.8m, 지중매립은 90cm이상으로 한다.	12cm각 또는 통나무 끝마구리 지름 9cm, 간격은 3.6cm(기둥하나 거름)로 한다	두께 1.8cm	3×10cm각 재,간격 90cm
철조망울타리 1.8m	7.5cm각 또는 통나무 끝 마구리 지름 7cm, 간격은 1.8m, 지중매립은 60cm이상으로 한다.		가시철선,지름 2mm(#14), 수평간격 20cm, 대각선으로 보강한다.
골철판울타리 1.8m	12cm각 또는 통나무 끝 마구리 지름 9cm, 간격은 1.8m, 지중매립은 90cm이상으로 한다.	12cm각 또는 통나무 끝마구리 지름 9cm, 간격은 3.6cm(기둥하나 거름)로 한다	골함석 #30 (91.4cm 182.9cm)
강판 울타리 2.4m	강관파이프를 지름 4.86cm, 간격은 2.0m, 지중매립은 90cm 이상으로 한다	강관파이프를 지름 4.86cm, 간격은 4.0m(기둥하나 거름)로 한다.	강판 (53cm 240cm 1.2cm)	강관파이프 지름 4.86cm, G.L 0.2m에서 1.0m 간격으로 3줄 설치

3. 철조망울타리

높이는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 1.8m 이상으로 하고, 기둥은 7.5cm의 각재 또는     통나무 끝마구리 지름 7cm 이상의 것을 간격 1.8m 이내로 배치하고, 가로대 또는 가시철선의      간격은 20cm 이내로 한다. 가시철선을 사용할 때에는 각 기둥 사이에서 가새를 대고 끝 또는      모서리의 기둥은 버팀기둥으로 한다.

4. 철망울타리

높이는 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 1.5m 이상으로 하되, 기둥은 통나무 끝마구리     지름 7cm 이상, 간격 1,8m 이내로 배치한다. 띠장을 댈 때에는 상하 및 중간간격 1.0m 이내로     대고, 철망은 도면 또는 공사시방서에 따른다

02025 비계 및 발판

1. 비계 및 발판의 설치

가. 외부계는 구조체 내에서 30～45cm 떨어져 설치한다. 구조는 쌍줄비계로 하되, 별도의 작업발       판은 설치할 수 있는 외줄비계로 할 수 있다.

나. 비계는 강관비계로 하되, 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 담당원의 승인을 받아 동등       규격의 재질로 변경, 적용할 수 있다.

다. 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기구 등에 따라 적합한 재       료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지보존에 항상 주의한다.

라. 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 건축법 및 산업안전보건법, 기타 관계 법       규에 따른다.

2. 통나무비계

가. 통나무 눈키(나무 밑둥에서 1.5m되는 높이)에서의 지름이 10cm 이상으로 썩음, 갈램 및 굽지       아니한 것으로 나무껍질을 완전히 벗겨낸 것을 사용하며 지름 4.5cm 미만의 부분은 유효길이       로 간주하지 아니한다.

나. 결속재는 #8(4.2mm) 내지 #10(3.4mm)의 철선 또는 #16 내지 #18의 아연도금철선(철선길이 1       개소 5m 이상)을 사용한다.

결속재는 모두 새것을 사용하고 재사용하지 아니한다.

다. 비계기둥은 발판의 규모에 따라 밑판을 깔아 충분한 내력이 있도록 한다. 하부를 고정할 때       에는 밑둥박기 60cm 이상으로 하거나 밑둥잡이로써 고정시킨다.

라. 비계장선의 간사이가 1.5m를 넘을 때에는 비계장선의 굵기 및 간격을 고려하여 설치한다.

마. 비계목의 이음은 이음부분에서 1.0m 이상 겹쳐대고 2개소 이상 결속한다. 맞댄 이음일 때에       는 1.8m 이상의 덧댐목을 대고 4개소 이상 결속한다.

바. 비계발판은 수직방향 5.5m 이하 및 수평방향 7.5m 이하의 간격으로 건축 구조체에 연결하거       나 이에 대신하는 견고한 부축기 등을 설치하여 지지한다.

사. 가새는 수평간격 14m 내외, 각도 45 로 걸쳐대어 비계기둥 및 띠장 등에 결속한다. 이때 모       든 비계기둥은 가새와 결속되도록 한다.

3. 강관비계

3.1 자 재

부재 및 부속철물은 한국산업규격 표시품(KS F 8002(강관비계)), 산업안전 보건법에 의한 성       능 인정품 또는 동등이상의 것을 사용한다.

이 규정 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.

3.2 강관비계의 구성

가. 비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5～1.8m, 간사이방향 0.9～1.5m로 하고, 비계기둥의 최고부에서부터       측정하여 31m까지의 밑부분은 2본의 강관으로 묶어 세운다.

나. 띠장

간격은 1.5m 이내로 한다. 지상 제1띠장은 지상에서 2m 이하의 위치에 설치한다.

다. 비계장선 간격은 1.5m 이내로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고        그 중간 부분에서는 띠장에 결속한다.

라. 가새

수평간격 15m 내외, 각도 45 로 걸쳐대고 비계기둥과 결속되도록 한다. 이때 가새는 모든 비       계기둥과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.

마. 구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평방향은 5m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하는 견고       한 부축기둥을 설치한다.

바. 밑받침(base)

비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결한다. 연       약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3본 이상 연결되도록 깔아 댄다. 다만, 이 깔판에       밑받침 철물을 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.

사. 부속철물

특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사       용한다.

3.3 하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 400kg으로 하고, 비계기       둥의 간격이 1.8m 미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 작업 중인 바닥의 층       수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700kg으로 한다.

3.4 특수한 경우

중량물을 비계발판에 놓아 두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은       각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

4. 강관틀비계

부재 및 부속철물은 한국산업규격 표시품(KS F 8003(강관틀비계)), 산업안전보건법에 의한 성능     인정품 또는 동등이상의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.

4.1 강관틀비계의 구성

가. 기초

기둥관의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저차가 있을 때는 필요에 따라 절형       밑받침 철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평 수직이 되도록 한다. 연약지반에서는 밑       받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아 댄다.

나. 가새, 띠장틀 및 수평재 도리방향은 각각의 세로틀 사이에 가새를 설치하고, 최상층 및 5층        이내마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동, 기       타에 의해 헐거워지지 않도록 한다. 작업조건상 부득이하게 소부분의 가새를 제거할 때는 그       부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

다. 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향 8m 내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

라. 부축틀

도리방향으로 길이 4m 이하이고 높이 10m를 초과할 때는 높이 10m 이내마다 도리방향으로       유효한 보강틀을 설치한다.

마. 높이

높이는 원칙적으로 45m를 초과할 수 없다. 높이 20m를 초과할 경우 또는 중량작업을 할 경       우에는 내력상 중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고, 틀의 간격을 1.8m 이내로 한다. 다만, 비       계다리 및 출입구, 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할 때는 틀의 높이 및 간격       을 전술한 규정보다 크게 할 수 있다.

바. 보틀 및 내민틀

보틀 및 내민(캔틸레버)틀은 수평가새 등으로 옆흔들림을 방지할 수 있도록 보강해야 한다.

4.2 하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀 사이의 하중한도를 400kg으로 하고, 틀의 간격이 1.8m 이내일        때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관 1개당 수직하중의 한도는 틀을 두       꺼운 콘크리트판 등의 견고한 기초 위에 설치하게 될 때는 2,500kg으로 한다.

다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이       값을 낮추어야 한다.

5. 달비계

가. 달비계의 발판은 바닥 전면(全面)을 틈새없이 깐다. 바닥쪽에는 나비 1.5m인 널판을 설치하        고, 바닥에서 높이 90cm 이상의 높이로 난간(hand rail)을 설치한다.

나. 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천장을       설치한다.

다. 윈치(winch, 감아올리는 기계)에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 톱니바퀴에는        톱니 누름장치를 하여 역회전을 자동적으로 방지할 수 있도록 한다.

라. 와이어 로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배의 강도(보증파단력: 保證破斷力)의 것을 사       용하고, 본달비계의 와이어로프는 아연도금을 한 지름 1.2cm 이상, 간이달비계는 아연도금을       한 지금 9mm 이상의 것을 사용한다.

마. 와이어 로프는 아래에 해당하는 것을 사용할 수 없다.

1) 와이어 로프 한 가닥에서 소선(素線)이 10% 이상 절단된 것.

2) 지름이 공칭지름의 7% 이상 감소된 것.

3) 몹시 변형되었거나 부식된 것.

바. 와이어 로프를 걸어댈 때에는 와이어 로프용 부속철물을 사용한다.

6. 특수비계

이동식 비계, 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동시의 전도 및 구조      계산에 의한 작업중의 안전성을 확인한 후, 담당원의 승인을 받아 사용한다.

7. 외부비계용 까치발(브라켓: bracket)

가. 외부비계용 까치발의 설치기준은 표 02025.1에 따른다.

표 02025.1 외부비계용 까치발 설치기준

구 분	설치위치 및 개소	비 고
15층 이하	2개소 (2층, 9층)	까치발의 종류 벽용(측벽), 슬래브용, 발코니 파라펫용 방수턱용, 지지보수대
25층 이하	3개소 (2층, 10층, 18층)	담당원의 지시에 따라 위치변경 및 설치수량 증감

나. 2층 바닥부터 설치하되, 까치발 설치부위의 콘크리트 및 볼트구멍의 파손방지를 위하여 충분       한 강도확보 후 설치하고 집중하중의 분산조치가 필요하며, 까치발의 안정성을 확인후 반입,       설치하여야 한다.

다. 재질은 철재로 구조상 안전하고 표면은 부식이 되지 않도록 하여야 하며, 안전상 유해요소가       있는 부식부재는 사용치 않아야 한다.

라. 까치발 설치간격은 수평방향 1.5m～1.8m 이내로 하고, 용도별로 제작된 까치발을 부위에 따       라 설치하여야 하며, 지지보수대는 구조체와 비계를 견고하고 안전하게 연결하고 설치간격은       수직, 수평 5m 이내로 설치한다.

마. 까치발은 콘크리트가 충분히 양생된 후 설치되어야 하며, 수시로 앵커볼트, 지지마찰판의 조       임상태 등 안전점검을 하여야 한다.

바. 측벽부위의 까치발은 작업대 설치가 가능한 제품을 사용하고, 까치발의 고정을 위한 관통형       폼타이의 구멍은 까치발 철거 후 하자가 발생하지 않도록 코킹컴파운드를 시공후 시멘트 모       르터로 마감하여야 한다.

8. 비계다리

가. 나비 90cm 이상, 물매 4/10를 표준으로 하고, 각층마다(층의 구분이 없을 때는 7m 이내마다)       되돌음 또는 다리참을 두고 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

나. 발판널은 내밀지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는 한 겹침이음을 피하고 비계장선 등에        완전히 고정시킨다. 발판널에는 단면 1.5cm×3.0cm 정도의 미끄럼막이를 30cm 내외의 간격으       로 고정한다.

9. 발 판

발판재는 나비 25cm 이상, 두께 4cm 이상, 길이 2.5～3.5m 내외의 구조상 안전한 널재를 사용     하거나 이와 동등이상의 효과를 가진 것을 사용한다.

10. 난 간

가. 난간의 높이는 90cm 이상으로 하고, 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락 변형되지 않도록 설치한다.

나. 난간 높이가 너무 높을 경우에는 45cm 위치에 중간대를 설치하도록 한다.

02030 가설시설물

1. 작업장, 재료 둘 곳

기타 작업장 및 재료 둘 곳, 기타 가설물의 설치는 공사시방서에 기재한 것 외에는 필요에 따라     담당원의 승인을 받아 설치한다.

2. 모래 및 자갈 둘 곳

모래 및 자갈 둘 곳은 그것들이 흩어지거나 불순물이 혼입되지 않도록 조치한다. 또 그 주위에     서 불순물이 날라 떨어질 우려가 있는 작업은 하지 아니한다.

3. 시멘트 및 석회창고

시멘트 및 석회 등을 저장하는 창고의 구조표준은 다음 표 02030.1과 같다.

표 02030.1 시멘트창고의 구조표준

구 분		A 종	B 종
구조	바 닥	마루널위 철판깔기	마루널
	주위벽	골함석 또는 골슬레이트 붙임	널판이나 골함석 또는 골슬레이트 붙임
	지 붕	골함석 또는 골슬레이트 이음	루핑, 기타 비가 새지 않는 것
비고		① 주위에 배수도랑을 두고 누수를 방지한다. ② 바닥은 지반에서 30cm 이상의 높이로 한다. ③ 필요한 출입구 및 채광창 외에 공기유통을 막기 위하여 될 수 있는 대로 개구부를 설치하지 아니한다.

4. 위험물 저장창고

가. 도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선       정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고, 각 출입문은 자물쇠를       달고 소화기를 비치한다.

나. 봄베(bombe)의 저장은 직사일광을 차단하고 통풍과 환기가 잘 되도록 한다.

5. 현장감리 사무실 수급자 사무실 기타

현장감리 사무실, 수급자 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙사 및 변소, 기타 가설물은 건축법,      보건관리규정, 근로안전관리규정, 산재보험법 및 소방법, 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설     치한다.

6. 공사용 보조물 및 잡시설

가. 공사용 보조물 및 잡시설에는 가설도로, 구내도로, 구대(構臺), 사다리, 흙막이, 버팀대, 가새,       교량, 난간, 차단벽, 가설벽, 쓰레기용 슈트 등이 포함된다.

나. 가설 쓰레기용 슈트(chute)는 철판제 덕트(duct), 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)관 또는 두꺼       운 합판이나 나무판자 붙임으로 하고 가새 등으로 견고하게 설치한다.

02045 안전과 보양

1. 일반사항

가. 안전 및 보양시설에는 안전시설, 안전표지, 안전수칙, 화재방지, 경계신호, 조명, 가설울타리,        인도용 교량, 경비 또는 사원 안전교육 계획, 환경보호, 기타 등이 포함된다.

나. 공사실시에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 산재보험법, 소방법       및 전기관계법, 기타 관계규정에 따라 적절한 대책을 강구한다.

다. 조사, 시험, 계량기 검측과 이와 관련된 자료의 사본과 배수, 난방, 환기, 습도조절, 승강시설       (자재운반용 포함), 전기배선, 조명, 기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동       시에는 안전을 보장하는 허가서와 사본을 제출한다.

라. 가설공사 시설은 과부하, 동파, 오염, 홍수, 화재, 질병, 대지침식, 완공된 공사의 손상, 공공질       서 방해, 기타 해로운 영향을 배제하고 보호 유지한다.

2. 방화 및 도난방지

2.1 공사 현장직원에게 전반적인 화재방지와 구급에 대한 교육을 실시한다.

2.2 화재 위험지역에서는 화기사용을 금한다.

2.3 소화용수 및 소방호스를 비치한다.

2.4 위험경고 표시

위험한 곳에서는 위험방지를 위해 적당한 색의 페인트칠을 한 경고표시를 하며, 현장원은 물       론 인근 주민도 식별할 수 있도록 한다.

2.5 위험한 부위의 울타리는 현장 내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있도록        한다.

2.6 도난방지

도난의 우려가 있는 창고 등은 안전한 자물쇠 등을 설치한다.

2.7 경비는 공사 착수시부터 완공시까지 계속한다. 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록 시       스템(time lock system) 설치 등의 조치를 강구한다.

3. 안전교육

3.1 현장원에게 안전규정을 주지시키고 위반시에는 교정할 수 있도록 조치를 강구한다.

3.2 담당원과 직원의 모임을 정기적으로 한다.

3.3 감독과 경비의 편의를 위해 현장원에게는 사진이 붙은 표찰을 부착하게 하고 방문이 허       용된 자에게는 방문자용 표찰을 부착하게 한다.

4. 환경보호

4.1 기계 기구는 사용을 피하되, 부득이할 경우에는 시간을 정하여 사용하도록 한다.

4.2 소음, 진동, 분진 등이 심한 기계기구는 사용을 피하되, 부득이할 경우에는 시간을 정하여       사용하도록 한다.

4.3 공사 중 발생한 폐기물은 장외로 반출하여 폐기물관리법에 따라 처리하며, 그 내용 및 처       리결과를 담당원에게 제출한다.

4.4 공사현장을 출입하는 장비의 세척을 위한 세륜시설을 도로와 인접한 현장출입로에 설치한다.

5. 안전시설

재료 및 구조 등에 대한 규정 이외의 사항에 대해서는 산업안전보건법에 따른다.

5.1 안전난간

추락의 위험이 있는 곳은 공사완료시까지 수평방향 45cm, 90cm 위치에, 수직방향 180cm 이       내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm)등을 사용하여 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다.

5.2 수평개구부 보호덮개

수평개구부에는 12mm 합판과 45 45mm 각재 또는 이와 동등이상의 자재를 이용하여 수평개       구부 보호덮개를 설치하여야 한다.

5.3 안전대걸이, 안전대걸이용 로프

추락의 위험이 있는 장소에서의 작업시에는 안전하게 작업할 수 있도록 높이 1.2m 이상, 수직       방향 7m 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t:2.4mm) 등을 사용하여 안전대걸이를 설치하고, 인장       강도 1.5ton 이상인 안전대걸이용 로프를 설치하여야 한다.

5.4 접근방지책

지하구조물 터파기부위, 공사용 장비의 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 수평방향         45cm, 90cm 위치, 수직방향 180cm이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 사용하여 접       근방지책을 설치하여야 한다.

5.5 추락방지망

엘리베이터홀 내부 등과 같이 작업 중 추락의 위험이 있는 곳에는 인장강도 180kg 이상 또는       동등이상의 효과를 가진 추락방지망을 2개층마다 설치한다.

5.6 낙하물방지망

가. 낙하물방지망의 설치는 높이 10m 이내 또는 3개층마다 설치한다.

나. 낙하물방지망의 내민길이는 비계의 외측에서 2m 이상, 방지망의 겹침길이는 15cm 이상으로       하고 수평면과 방지망의 각도는 20°내지 30°로 한다.

다. 버팀대는 가로방향 1m 이내, 세로방향 1.8m 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 이       용하여 설치한다.

라. 외부 비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다.

5.7 방호선반

가. 낙하물에 의한 위험요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 1.5cm 이상의 판재

나. 또는 동등이상의 자재를 이용하여 방호선반을 설치하여야 한다.

다. 방호선반 하부 및 양옆에는 안전망을 설치한다.

라. 출입구 바닥은 평편하여야 한다.

02050 가설물의 철거

1. 공사기간 중 담당원이 공사진행상 또는 대지 내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시    한 때에는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때에는 즉시 장외로    반출한다.

2. 담당원의 지시에 따라 공사완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 땅고르기 및 청소 등    의 뒷정리를 한다.

3. 가설물의 해체, 철거에 있어서는 가설물철거 계획에 따라 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업    순서로 하며, 도괴, 낙하, 추락 등을 방지하기 위한 조치를 강구한다.

제 4 장

석 공 사

11010 돌공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방은 석재를 쌓아 자립(自立)하는 벽체 또는 구조물을 구축하는 돌쌓기공사와, 화강석 대리석 등의 천연석, 테라조 모조석 등의 공장가공품 기타 이와 유사한 제품을 다른 구조체에 연결, 철물 모르터 접착제 등을 사용하여 설치 고정하는 돌붙임공사 및 돌깔기공사에 적용한다.

나. 한냉기의 시공은 05000(철근 콘크리트 공사)의 한중 콘크리트 시공에 준한다.

1.2 제출 및 승인

가. 계약조건 및 본 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.

나. 제품관련자료 : 각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로그, 기술자료, 시공지침서 포함

다. 시공도 : 제작도 및 절단, 접합지지상세를 포함한 설치도면

라. 견본 : 각 종류별 석재, 보강철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함

마. 기타 : 계약조건 및 본 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 품질시험보고서, 보증서, 품질보증계획서 제출

바. 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 도면, 견본 및 관련자료 등은 지정된 기간동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지관리하여야 한다.

1.3 공정표 및 시공계획서

공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

1.4 시공도

이 시방에 규정하는 돌공사는 공사 착수 전에 돌나누기도 및 설치상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 자재

2.1 석재

가. 석재는 KS F 2530(석재)에 규정된 것과 동등이상의 품질을 가진 것을 사용하되, 수입 석재의 경우 공사시방에서 정한 원산지 등급기준에 합격한 것이어야 한다.

나. 석재의 시공개소 종류 특질 형상 색깔 마감 및 치수, 기타 필요사항은 도면 또는 공사시방에 따른다.

다. 석재는 도면 또는 공사시방에 따라 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방에 정한바가 없을 때에는 견본품의 치수는 300mm각 이상으로 하고 동일석재의 견본품을 2매 이상 제출하여 색깔 무늬 등이 차이나는 정도를 판별할 수 있도록 한다.

라. 시험이 필요한 것은 공사시방에 정한다. 시험편의 치수는 압축강도 시험용은 50mm입방체로 KS F 2519(석재의 압축강도 시험방법)에 따르고, 흡수량 시험용은 50～80mm입방체로 하고, 시험방법은 KS F 2518(석재의 흡수율 및 비중 시험방법)에 따른다.

마. 구조체에 사용하는 석재는 압축강도가 60㎏/㎠ 이상, 흡수율 30% 이하의 것으로 하되, 석재의 종류에 따라 등분포하중 및 집중하중에 대한 안전율 등의 요구조건은 공사시방에 따른다. 단, 강도 안전율 흡수율 등의 기준에 일부 미달한 경우에도 담당원이 승인한 것과 동해(凍害) 풍해(風害)의 우려가 없는 것 또는 방수처리를 한 것은 예외로 한다.

바. 석재는 균열 파손 얼룩 및 흠집 등의 결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족이 생길 우려가 없는 것으로 한다.

현장에 반입된 모든 석재의 수량 품질 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

2.2 철물

가. 연결 및 보강 철물은 석재의 크기 중량 및 시공개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할 수 있도록 구조계산서 또는 제조회사의 기준에 따라 선정하고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사용한다.

나. 연결 및 보강 철물의 종류 재질 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

다. 공사시방에 따로 정한 바가 없을 때에, 돌쌓기공사의 경우는 표 11010.1을 표준으로 하고 방청처리를 한다.

표 11010.1 철물(최소치수, 단위 : mm)

봉 강(棒鋼)
촉	꺽쇠
ø9 또는 D10	ø9 또는 D10
길이 100	적용길이 150

보강에 사용되는 철근 및 결속선은 05000(철근 콘크리트 공사)에 준한다.

라. 공사시방에 정한 바가 없을 때에, 돌붙임공사의 경우는 표 11010.2를 표준으로 한다.

표 11010.2 습식공법용 철물 (최소치수, 단위 : mm)

철물 두께	스테인레스제			황동제1)
	연결철물	촉	꺾쇠	연결철물	촉	꺾쇠
40 미만	직경 3.2	직경 3.2	직경 3.2	직경 3.5	직경 3.5	직경 3.5
		길이 40			길이 40
40 이상	직경 4.0	직경 4.0	직경 4.0	직경 4.2	직경 4.2	직경 4.2
		길이 50			길이 50

(주) 1. 황동제 철물은 외부 및 물에 접하는 곳에는 사용하지 않는다.

2. 건식공법용 철물은 공사시방에 따른다.

마. 욕실 화장실 등의 격판(隔板)설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인레스제로 하고, 직경 6mm, 작용길이 60mm로 한다.

바. 기타 철물이 재질 형상 및 부착방법 등에 대해서는, 종류당 2개 이상의 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

2.3 모르터

가. 시멘트 및 모래는 05000 07000 09000 및 18000(재료)의 항에 준한다.

나. 모르터의 배합(용적비) 및 줄눈의 나비는 공사시방에서 따로 정한 바가 없을 때에는 표 11010.3에 따른다.

표 11010.3 모르터의 배합(용적비) 및 줄눈나비

재 료 용 도	시멘트	모 래	줄 눈 나 비
조 적 용	1	3	i) 실외의 벽 바닥은 6～12mm
깔모르터용	1	3	ii) 실내의 벽 바닥은 0～6mm
사춤 모르터용	1	3	iii) 모조석의 경우는 실내 외 공히 6～10mm
치장 모르터용	1	0.5	iv) 거친 돌일 때 9～25mm
붙임용 페이스트	1	0

다. 혼화재료나 조합된 모르터를 사용하는 경우에는 공사시방에 따른다.

2.4 실링재

가. 실링재를 사용하는 경우에는 공사시방에 따른다.

나. 실링재는 석재를 오염시키지 않는 재질의 것으로 한다.

3. 시공

3.1 석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정

가. 형상 치수는 돌나누기도 및 설치상세도에 따라 정확하게 가공한다.

나. 마무리의 종류 및 가공공정은 표 11010.4～11010.6을 표준으로 하여 도면 또는 공사시방서에서 정한다.

다. 마무리의 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 석재의 맞댐면 및 물림자리는 나비 20mm 이상, 흙손 기타 보이지 아니하게 되는 부분은 50mm 이상을 보임부분과 같은 정도로 마무리한다.

마. 손갈기 마무리일 때에는 표 11010.4의 잔다듬 3회 후에 갈기공정에 들어가고 그 다음에는 표 11010.5에 준한다.

표 11010.4 경질석재 마무리 종류 및 가공공정

가공공정 마무리 종류		혹떼기		정다듬			도드락다듬			날망치다듬			비고
		큰혹	작은혹	거친정	중정	고운정	25눈	64눈	100눈	5～6mm	3～4mm	1.5～2mm
혹두기	큰 혹 작은혹	①	①
정다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②	→ ③	③ ④
도드락다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②	③＊ ③＊ ③	④ ④ ④	⑤ ⑤ ⑤	→＋ ⑥	⑥ ⑦
잔다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②	③＊ ③＊ ③	④ ④ ④	⑤ ⑤ ⑤	⑥＊ ⑥＊ ⑥	⑦ ⑦ ⑦	⑧ ⑧＊ ⑧	→＋ ⑨	⑨ ⑩

(주) 1) ○내의 숫자는 가공순위를 표시한다.

2) 날망치다듬에서의 숫자는 날망치의 날 간격이다.

3) ＊표 공정은 생략하거나 ＋표의 공정으로 바꿀 때에는 공사시방에 따른다.

4) 갈기마무리 또는 잔다듬 마무리로서 도드락 망치 사용을 금지하고자 할 때에는 공사시방에 따른다.

5) 갈기공정은 잔다음 3회 한 다음에 하는 것을 원칙으로 하되 기계갈기에서 도드락 다듬 2회부터 갈기 공정에 들어갈 때에는 공사시방에 따른다.

표 11010.5 경질석재 갈기 마루리 종류

마무리 종류	마 무 리 의 정 도
거친갈기	#24～#80(#100～#300)의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아낸다.
물갈기	#400～#800의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아낸다.
본갈기	#800～#1500의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아내고, 다시 광내기 가루를 사용하여 버프(buff)로 마무리한다.

(주) ( )안의 수치는 대리석, 테라조 블록의 경우에 적용한다.

바. 몰딩(moulding)조각 등은 모두 강판제의 본판(本板)을 사용하여 면이 일매지고 정확하게 가공한다.

사. 연결철물 촉 꺾쇠 등의 구멍 및 물림자리 내기는 설치전에 가공하며, 정밀도의 확보를 위하여 공장가공하는 것을 원칙으로 한다.

표 11010.6 연질석재 마무리 종류 및 가공공정

가공공정 마무리종류		혹떼기		깎기			도드락다듬		날망치다듬		톱켜기	갈기
		쇠메	쇠날망 치메	정날정	거친 날망치	고운 날망치	64눈	100눈	3mm 사이	1.5mm 사이
혹두기	큰 혹	①											큰쇠망치로 따낸다.
	작은혹	①											쇠망치 말네 등으로 따낸다.
깎기	정 날 정따기		①	②									날정 등으로 쳐 깍아낸다.
	1회 2회			① ①	② ②	③							날망치로 처 깍아낸다.
도드락 다듬	1회 2회		① ①	→ →	② ②	→ →	③ ③	④
잔다듬	1회 2회		① ①	→ →	② ②	→ →	③ ③	④ ④	→ ⑤	⑤ ⑥
톱자국	켜낸돌 제치장										①		켜낸 면 물씻기를 충분히 할 것
갈기	따낸돌 켜낸돌		①	②＊	③＊	④	⑥＊	⑥	⑦＊	⑧	→ ①	⑨ ②

(주) 1) ○내의 숫자는 가공순위를 표시한다.

2) ＊표 공정은 석질 또는 공사시방에 따라 생략할 수 있다.

3) 도드락다듬 날망치다듬은 공사시방에 따라 1회를 증감할 수 있다.

4) 갈기공정에서 거친갈기 물갈기 등의 공정은 공사시방에 따른다.

3.2 버너마감

가. 견본의 결정

돌의 종류 색깔 결 무늬 가공형상 마무리 정도에 따라 결정한다.

나. 가공요령

원석을 원형톱(gang saw) 또는 다이아몬드 날톱(diamond blade saw)으로 절단하고 제작시공도에 기준하여 버너표면 끝마감한 후에 지정한 크기로 절단한다.

다. 면의 흠집

실금, 박리층, 귀떨어짐, 현저한 흠집 등이 없도록 한다.

라. 버너 사용요령

제트버너 표면끝마감 요령은 버너와 돌면과의 간격이 30～40mm 되도록 하고 버너는 형을 그리면서 회전 진행시킨다. 버너의 회전 직경은 약 150mm, 버너의 겹침 폭은 50mm로 한다.

마. 버너 가공 후 처리

버너로서 열을 가한 면에 즉시 물뿌리기를 한다.

바. 앵커 구멍뚫기

앵커 구멍뚫기는 돌면과 같은 실치수의 형판을 제작하여 앵커위치를 표시한 후 소정의 깊이 및 각도를 일정하게 하여 구멍을 뚫고 압축공기를 불어넣어 구멍 안을 깨끗이 청소한다. 청소한 구멍은 먼지나 이물이 들어가지 않도록 테이프 등으로 막아 둔다.

3.3 보양

가. 외벽에 돌을 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮개를 씌운다.

나. 동절기공사의 경우 모르터의 동해 또는 경화불량의 우려가 있는 추운 날씨에는, 작업을 중지하거나 타설후 24시간 동안의 기온이 4℃ 이상 유지되도록 보온조치를 취한다.

다. 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있는 모서리 등의 부위에는 널 포장지 등으로 보양한다.

라. 바닥깔기를 마친 후 모르터가 경화하기 전에 보행을 엄금한다.

3.4 시험

석재 및 철물 등에 대한 시험을 실시하는 경우의 시험항목 방법 등은 공사시방에 따른다.

3.5 검사

제품 및 돌쌓기 돌붙임 상태에 대한 검사는 시공계획서에 따라 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.

11035 기타 판석재붙이기공사

1. 일반사항

가. 이 항에 규정된 공법은 석재 두께 100～120mm를 표준으로 한다.

나. 석재의 시공개소 종류 품질 형상 색깔 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

다. 연결철물 촉 꺽쇠의 재질 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

라. 모르터

1) 모르터용 재료는 11010(공사일반)의 2.3(모르터)에 따른다.

2) 석재붙임용 모르터의 배합은 도면 또는 공사시방에 따른다.

2. 자재

2.1 (해당사항)없음

3. 시공

3.1 붙이기공법

가. 판석재를 바탕에 붙여 댈 때 철물의 치수 및 사용수량은 석재의 치수 중량 외력 내구성에 따르고 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

나. 세로촉은 설치 전에 미리 석재 밑에 철물로 고정하여 꽂아 둔다.

다. 바탕은 11015(화강석 붙이기)의 3.1(외벽습식공법)에 준한다.

라. 바탕면을 청소하고 물축이기를 한다. 필요에 따라 석재 밑에 가설쐐기 등으로 고이거나 된 모르터를 깔고, 수평 수직으로 정확하게 붙여대고 소정의 고정철물 및 연결철물로 구조체 또는 바탕철근에 견고하게 연결한다.

마. 인접 석재 상호간에는 줄눈 두께의 쐐기를 끼우고 촉 또는 꺾쇠로 고정하되 경사가 없고 턱이지지 아니하며 줄눈이 일매지고 줄이 바르게 붙여댄다.

바. 깔모르터가 경화한 후 줄눈에 발포 플라스틱재 등을 끼우고, 석재의 크기에 따라 2～3회에 나누어 사춤 모르터를 채워 넣는다.

사. 줄눈에 끼운 발포 플라스틱재는 사춤 모르터의 경화정도를 보아 차례로 제거한다.

아. 밑창돌 위에 석재를 붙여댈 때에는 밑창돌의 윗면에 나무쪽을 놓고 그 위에 석재를 가만히 내려놓은 다음, 줄눈두께보다 조금 높게 굄을 끼우고 가설 나무쪽을 빼낸다. 석재 위에 나무쪽을 대고 망치로 두들겨 소정의 줄눈두께까지 안정시킨다.

자. 연결 철물의 설치는 도면 또는 공사시방에 따른다.

차. 아치 처마돌림띠 보모양의 붙여대기는 11045(돌쌓기공사)의 1.1(쌓기공법)에 준한다.

카. 줄눈은 11045(돌쌓기공사)의 1.2(치장줄눈)에 준한다. 줄눈나비는 도면 또는 공사시방에 따른다.

타. 보양은 11010(공사일반)의 3.3(보양)에 준한다.

파. 물씻기는 11045(돌쌓기공사)의 1.4(물씻기)에 준한다.

제 5 장

지붕 및 홈통공사

15010 지붕 및 홈통공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 기와, 슬레이트, 골석면슬레이트 및 금속판 등의 지붕공사에 적용한다.

방수층바탕은 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 합성고분자 루핑(synthetic polymeric roofing sheet), 타르 펠트깔기로 하고 단열바탕은 발포 폴리스티렌깔기로 하며, 그 지정은 도면 또는 공사시방에 따른다.

2. 자재

2.1 재료

가. 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 타르 펠트 및 스티로폴 바탕깔기에 사용하는 아스팔트 루핑은 KS F 4902(아스팔트 루핑), 아스팔트 펠트는 KS F 4901(아스팔트 펠트), 스티로폴은 KS M 3808(발포 폴리스티렌 보온재)의 규격에 합격한 것으로 한다. 그 재료와 종별은 표 15010.1에 따르고, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

표 15010.1 아스팔트 루핑 및 아스팔트 펠트의 종별

종별 종류	A종	B종	C종
아스팔트 루핑	1,500품	1,280품	―
아스팔트 펠트	650품	540품	440품

나. 합성고분자 루핑

바탕깔기에 사용하는 합성고분자 루핑은 KS F 4911(합성고분자계 방수시트)의 규격에 합격한 것으로 한다.

합성고분자 루핑의 지정은 공사시방에 따른다.

다. 고정못

고정못은 길이 20mm 내외의 와셔(washer, 받침)딸린 평두못으로 한다. 아연도 강판제의 와셔를 사용할 때에는 지름 20mm 내외, 두께 0.32mm(#30) 내외의 것으로서 도면 또는 공사시방에 따른다.

라. 재료의 보관

아스팔트 루핑과 아스팔트 펠트 등의 보관은 14015(아스팔트 방수공사) 나.에 따른다.

3. 시공

3.1 공법

깔기공법은 표 15010.2와 같이 가로 세로로 겹쳐대거나 엇갈리게 하여 주름살이나 늘어짐 등이 없도록 못을 박아 깐다. 지붕골이나 용마루에서는 이중으로 겹쳐 깔고, 벽과 지붕이 접하는 부위는 루핑 등을 벽면 높이 300～500mm 정도까지 접어 올려 붙여댄다. 이외의 공법은 공사시방에 따른다.

표 15010.2 겹침나비 및 못 간격

겹 침 나 비	가 로	120mm
	세 로	90mm
못 간 격		300mm 내외

15030 경금속판 잇기

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절에 없는 일반공법에 대하여는 16015(공통설치공법)에 따른다.

2. 자재

2.1 재료

가. 경금속판

1) 품질규격

경금속판은 KS D 6701(알루미늄 및 알루미늄 합판 및 조)의 규격에 합격하는 경질의 골판 형판 또는 반경질의 띠 형판으로 하고, 그 종류의 지정은 도면 또는 공사시방에서 정한 바에 따른다.

2) 판두께

판의 두께는 표 15030.1을 표준으로 하고, 그 종류의 지정은 도면 또는 공사시방에 따르되, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

표 15030.1 경금속판의 두께

종 별	A 종	B 종	C 종
두 께	0.6mm	0.5mm	0.4mm

나. 고정용 철물 기타

1) 고정용 철물의 종류

경금속잇기판의 고정철물은 경금속못 스테인레스못 황동못 또는 카드뮴도금 철못 및 아연도금 철못으로 한다.

2) 고정못의 길이

평판 또는 띠판의 고정용 못의 길이는 24～30mm로 한다.

3) 골판 등의 고정철물

골판 및 리브 달린 형판(이하 형판이라 한다)의 고정철물은 표 15030.2에 따르고, 그 종별은 도면 또는 공사시방에 정한 바에 따르되, 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

표 15030.2 고정용 철물(목조 중도리용)

종별	소골판용(mm)		대골판 형판용(mm)
	A 종	B 종	A 종	B 종
못	4ψ×50	3.5ψ×40	4.5ψ×50	4ψ×40
나사못	5ψ×40	4ψ×30	6ψ×50	5ψ×40

4) 갈구리 볼트

중도리가 강재일 때에는 갈구리 볼트(지름 4～5mm) 달기판(두께 1.2mm, 나비 20mm) 클립(clip, 두께 2mm, 나비 25mm) 등을 사용한다.

5) 고정용 철물의 형상

고정용 철물은 골 모양에 적합한 것으로 선택하고, 와셔는 고정용 철물의 지름에 적합한 두께와 지름으로 한다.

또한, 받침은 두께 2mm 이상의 고무제 또는 아스팔트를 침투시킨 펠트제를 사용하여 와셔와 같은 지름의 것으로 한다.

3. 시공

3.1 일반공법

가. 잇기 및 감싸덮기의 공법

잇기 및 감싸덮기의 공법은 표 15030.3에 따른다.

표 15030.3 잇기 및 감싸기의 공법

구 분 공 법	접는부분	이어물리는 부분	판 끝
표준공법	재질과 판두께에 따라 반지름을 물려 접는다.	거멀접기, 접는나비에 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없으면, 12～15mm로 한다.	안쪽으로 접는다.
특수공법	도면, 공사시방 또는 담당원의 승인에 따른다. 형판 잇기는 소정의 공법에 따른다.

나. 흐름방향의 겹침

골판 형판의 흐름방향의 겹침 나비는 도면 또는 공사시방에 따르되, 그 정함이 없을 때에는 표 15020.2에 따른다.

다. 나비방향의 이음

나비방향의 이음은 도면 또는 공사시방에 따르되, 정함이 없을 때에는 지붕물매에 따라 표 15030.4에 따른다.

표 15030.4 나비방향의 이음

물 매	3/10 미만	3/10 이상	4/10 이상
공 법	납 땜	2중 거멀접기, 이음자리에는 수밀도장	거멀접기, 이음자리에는 수밀도장

라. 판의 치켜올림

흐름방향의 접합은 띠판 평판일 때에는 유효치켜올림을 25mm 이상, 형판일 때에는 18mm 이상, 골판일 때에는 9mm 이상을 표준으로 한다.

마. 거멀쪽의 배치

판을 바탕에 붙여댈 때에는 경금속 거멀쪽(나비 25mm)을 쓰고, 고정철물의 배치간격은 양귀를 박고 또한 450mm마다 1개로 한다. 다만, 보강된 형판일 때에는 담당원의 지시에 따르고, 짧은 판의 배치간격은 450mm를 넘어서는 아니된다.

바. 판 거멀쪽 등의 꺾음

판 거멀쪽 등의 꺾음은 본 건축공사표준시방서 16000(금속공사)에 따른다.

사. 목재바탕

바탕이 목재일 때에는 원칙적으로 아스팔트 루핑 또는 중성 콜탈 등으로 절연한다.

아. 철골의 바탕

바탕이 철골일 때에는 중도리재 및 잇기판의 접촉부 절연칠을 한다.

자. 모르터 콘크리트 등의 바탕

바탕이 모르터 콘크리트 등일 때에는 아스팔트 방수층으로 절연한다.

차. 경금속 이외의 고정철물을 사용할 때

경금속 이외의 고정철물을 사용할 때에는 비맞이가 되는 곳은 절연칠을 한다.

카. 수밀을 요할 때

접합부 못자리 등에 수밀성이 요구되는 곳에는 경납땜 수밀코킹 또는 수밀도장 등의 수밀공법에 따른다.

타. 못 볼트 등으로 고정할 때

못 볼트 등으로 고정할 때에는 구멍을 약간 크게 하여 판의 온도에 따른 신축의 여유를 둔다.

파. 거멀쪽의 이음

판 끝의 고정은 경금속의 거멀쪽을 사용하고, 거멀쪽의 이음은 도면 또는 공사시방에 따르되, 그 정함이 없을 때에는 맞대기로 하고, 간격 450～500mm마다 경금속(또는 카드뮴 아연도금 철) 못 2개 박기로 한다.

3.2 각종공법

가. 평잇기

1) 잇기판의 크기

잇기판은 평판 또는 띠판을 사용하고, 4면을 거멀이음으로 한다. 판의 1장 나비는 450mm 내외를 표준으로 한다.

2) 잇기판의 접합

잇기판의 접합은 2중 거멀접기 수밀도장을 표준으로 하고, 거멀접기를 할 때에는 수밀코킹을 한 위에 수밀 도장을 한다.

나. 마름모 잇기

잇기판 1장의 1변은 450mm 내외를 표준으로 하고, 접합부는 2중 거멀접기로 하고 수밀도장을 한다.

다. 띠판 잇기 및 기와가락 잇기

1) 잇기판의 접합

잇기판의 길이 방향의 접합은 치켜올려 꺾기 치켜꺾기 끼움꺾기 및 골겹치기로 하고, 기와가락을 사용할 때에 치켜올림춤은 방수를 위하여 40mm 이상을 표준으로 한다.

2) 띠판의 고정

띠판은 원칙적으로 450mm 내외마다 바탕에 고정하고, 거멀이음으로 한 것은 거멀쪽 걸기로 하고, 골 겹침은 못박기 또는 볼트 조이기로 한다.

목재 기와가락을 사용할 때에는 그 측면에서 25mm 이상, 치켜올린 부분에 한하여 내식성 경금속의 못으로 고정할 수 있다.

3) 신축에 대한 고려

온도의 변화가 심한 곳은 기와가락의 밑 끝을 좁히거나 잇기판에 걸어 붙여 판의 신축을 고려하여 여유를 둔다.

라. 골판 및 평판 잇기

1) 고정

골판 및 평판 잇기의 고정은 골 두둑에서 하고, 판 두께가 0.5mm일 때의 표준간격은 표 15030.5에 따른다. 판두께가 0.6mm일 때의 간격은 표 15030.5의 1.3배, 0.4mm일 때에는 0.8배로 한다.

강설이 적은 지방(최대적설 3cm 이하) 도는 강풍에 의한 피해를 받을 우려가 없는 경미한 구조에서는 그 간격을 2배까지 증가시킬 수 있다.

표 15030.5 고정간격 (단위 : mm)

흐름방향의 거리		450 내외	600 내외
나비방향의 거리	큰 골	4골(300)	3골(230)
	작은골	8골(250)	6골(190)
	형 판	300 내외	200 내

2) 나비방향의 겹침

골판의 나비방향 겹침은 작은 골에서 2골, 큰 골에서 1.5골 이상으로 하고, 형판일 때에는 담당원이 지시하는 골수로 한다.

3) 흐름방향의 겹침

흐름방향의 겹침은 표 15020.2에 따른다.

4) 지붕널에 고정하는 경우

골판은 원칙적으로 중도리 위에서 고정하지만, 두께 18mm 이상의 지붕널을 사용할 때에는 지붕널에 고정할 수 있다.

3.3 각부공법

가. 지붕마루 감싸기

1) 감싸기판

감싸기판은 되도록 띠판을 사용하고, 이음을 적게 하며 이음새는 거멀접기 거멀쪽대기로 한다.

2) 골판 형판 잇기일 때 골판 및 형판 잇기에 있어서는 판의 윗면에 접할 수 있도록 모양잡은 지붕마루 감싸기판을 100mm 내외로 지붕마루판을 사용한다. 지붕판의 상부는 골을 치켜 올리고 물흘림을 붙인다.

3) 평판 잇기일 때

평판 잇기일 때에는 그 상부를 20mm 이상 치켜 올리고, 지붕마루 감싸기판의 하부와 감싸접기를 한다.

4) 기와가락 잇기일 때

기와가락 잇기일 때에는 잇기판의 상부를 40mm 이상 치켜올리고, 구석은 수밀공법으로 하며, 골판 잇기에 준하여 지붕마루의 감싸기판을 75mm 내외로 겹치게 댄다.

나. 잇기 끝

1) 골판 형판 잇기일 때

골판 및 형판 잇기일 때에는 지붕마루 감싸기 공법에 준하여 겹쳐댄 비막이판을 벽 옆에 120mm 이상 치켜 올리고, 벽판은 75mm 내외로 겹쳐댄다.

2) 평판 잇기일 때

평판 잇기로서 벽이 경금속 평판 또는 띠판일 때에는 윗면을 40mm 이상 치켜 올리고 벽판과 거멀접기 거멀쪽 고정으로 한다.

3) 기와가락 잇기일 때

기와가락 잇기일 때에는 3.3(각부공법) 가.에 따른다.

다. 박공옆 및 끝

1) 골판 형판 잇기일 때

골판 및 형판 잇기일 때에는 골판 및 형판에 맞추어 모양잡은 비막이판을 100mm 이상 겹친다.

양끝은 거멀띠 대기로 한다. 박공판을 감쌀 때에는 박공널에 따라 비막이판을 접어대고, 밑끝에는 물흘림을 거멀띠로 고정하여, 박공판에서 15mm 이상 내려뜨린다.

2) 평판 잇기일 때

평판 잇기일 때에는 밑면을 3.3(각부공법) 라.에 준하여 거멀띠로 고정한 박공 감싸기판의 윗면과 2중 거멀접기 거멀쪽 고정으로 한다.

3) 기와가락 잇기일 때

기와가락 잇기일 때에는 기와가락 감싸기판과 박공 감싸기판을 귀거멀접기 거멀쪽 고정으로 한다.

라. 벽과의 접합부

1) 골판 평판 잇기일 때

골판 및 평판 잇기의 비막이판은 윗면에 물흘림을 붙이고, 벽 옆에 100mm 이상 치켜 올리고 잇기판에 따라 적당한 물흘림 경사(0.2 이상)를 붙인다.

큰 골은 1.5골, 작은 골은 3골 이상 겹친다.

끝에 적당한 물흘림이 있는 형판일 때에는 비막이판을 100mm 정도 겹쳐댄다.

2) 평판 잇기일 때

평판 잇기일 때에는 윗면에 물흘림을 붙이고 25mm 이상 치켜올려 3.3(각부공법) 다. 1)에 준하여 비막이판을 겹쳐대거나, 50mm 이상 치켜올려 벽판과 거멀접기 거멀쪽 고정으로 한다. 또는, 40mm 내외 치켜올리고 50mm 내민 비막이판을 댄다.

3) 기와가락 잇기일 때

기와가락 잇기일 때에는 40mm 이상 치켜올려 거멀띠 고정으로 하고 75mm 이상 치켜올린 비막이판과 귀거멀 접기 고정으로 하거나, 물흘림 경사를 붙인 비막이판(60mm 내외)을 겹쳐댄다.

마. 처마끝

1) 골판 형판 잇기일 때

골판 및 형판 잇기의 처마끝은 바탕에서 30mm 내외 내밀고, 밑면에서 거멀쪽 고정으로 하고 윗면에 가까운 처마널에 못질한다. 처마감싸기판은 나비 120mm 이상의 밑창판과 거멀접고, 요소를 경금속 리벳조임으로 접합한다.

2) 띠판 잇기일 때

띠판 잇기일 때에는 처마끝은 거멀띠로 하고, 깔판(밑창판)은 생략할 수 있다.

3) 평판 잇기일 때

평판 잇기일 때에는 물끊기를 붙이고, 처마끝을 감싸내리거나 거멀쪽으로 고정한 처마끝판의 윗면에 거멀접기로 한다.

4) 기와가락 잇기일 때

기와가락 잇기일 때에는 처마밑 끝을 거멀띠로 고정하고 윗귀를 거멀띠로 고정한, 나비 60mm～100mm의 띠판을 깔판으로 사용하여 잇기판의 밑면과 거멀접어 고정한다.

바. 옆골

1) 옆골의 공법

옆골을 둘 때에는 골판의 윗면에 물끊기를 붙여 60mm 이상 치켜올리고, 지붕판 밑에 40mm 이상 겹쳐 넣은 밑창판과 귀 거멀접기로 한다.

지붕판은 골 옆에 25mm 이상 겹쳐 내리고 거멀쪽 고정으로 한다. 벽옆은 윗면에 물흘림을 붙이고 100mm 이상 치켜올리며 벽판을 75mm 이상 겹쳐 내린다.

2) 골판 잇기일 때

골판 잇기일 때에는 작은 골판은 1.5골, 큰 골판은 50mm 이상, 지붕판을 지붕골판의 치켜올림에 따라 접어 내린다. 또는, 작은 골판은 2골, 큰 골판은 1.5골 이상 지붕판 밑에 겹쳐 넣고, 비막이판과 골판을 귀 거멀접기 거멀쪽으로 고정한다.

사. 지붕골 잇기

1) 평판 잇기일 때

산높이에 따른 기호	산높이 치수(mm)	판의 두께(mm)
		강판제	알루미늄 합금판제
09	80 이상 90 미만	0.6 이상	0.6 이상
11	105 이상 115 미만
13	115 이상 125 미만		0.8 이상
15	125 이상 135 미만	0.8 이상
17	135 이상 145 미만		1.0 이상
19	145 이상 155 미만

평판 잇기일 때에는 골판의 양 끝을 지붕판과 거멀접기로 하거나 40m 이상 치켜올리고, 잇기판과 귀는 거멀접기로 하여 모두 수밀공법으로 한다.

2) 골판 형판 잇기일 때

골판 또는 형판 잇기일 때에는 전항에 준하여 밑창판을 지붕 물매에 따라 겹친만큼 길게 연장하여 지붕판 밑에 접어 넣고, 수밀공법으로 지붕판을 고정한다.

제 6 장

지붕 및 홈통공사

15060 절판 잇기

1. 일반사항

1.1 (해당사항)없음

2. 자재

2.1 재료

가. 금속제 절판

금속제 절판은 KS D 7079(금속제 절판지붕 구성재)의 규정에 합격한 것으로 한다. 그 종류 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 판재의 두께

금속절판 잇기에 사용하는 판의 종류의 두께는 표 15060.1, 표 15060.2에 따른다.

표 15060.1 절판 잇기에 사용하는 판의 종류

KS규격 번호 및 판의 명칭	재료의 기호
KSD3506 아연도 강판 KSD3520 착색아연도 강판(1) KSD3544 용융알루미늄도금 강판 및 강대 KSM3343 폴리염화비닐(염화비닐수지) 금속적층판(1) KSD3698 냉간압연 스테인레스 강판 KSD3698 냉간압연 스테인레스 강대 KSD3651 도장스테인레스 강판(1) KSD3542 고내후성압연강재 KSD6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조 KSD6711 알루미늄 및 알루미늄 합금의 도장판 및 조내산피복강판(2)	SGCC SCG2 SA2C SG SUS304, 316 SUS304, 316 SUS304 SPA-C A 5052 P 5052 -

(주) 1) 한면도장 또는 양면도장의 지정은 공사시방에 따른다.

2) 한면도장 또는 양면도장의 지정은 공사시방에 따른다.

표 15060.2 절판의 판두께

산높이에 따른 기호	산높이 치수(mm)	판의 두께(mm)
		강판제	알루미늄 합금판제
09	80 이상 90 미만	0.6 이상	0.6 이상
11	105 이상 115 미만
13	115 이상 125 미만		0.8 이상
15	125 이상 135 미만	0.8 이상
17	135 이상 145 미만		1.0 이상
19	145 이상 155 미만

(주) 표는 KSD 7072에 따른다.

나. 접합부품 및 기타재료

절판상호간을 긴결하기 위한 부품과 절판을 구체에 고정하기 위한 부품은 표 15060.3에 따르고, 부품의 치수는 표 15060.4에 준한다. 또한 치수는 표 15060.5에 따른다.

표 15060.3 접합용 부품과 그 재료

부품의 명칭	사용재료	표면의 처리/기타
타이트 플레임	KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대 1종 SPHC	KS D 3528 전기아연도금 MFZnⅡ 이상
	KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대 1종 SPCC
	KS D 3506 아연도강판 SGCC 또는 SGCH	절단면은 충분히 방청처리한다.
고정볼트 고정너트 긴결볼트 긴결너트	KS D 3592 냉간압조용 탄소강선 SWCH 15K 또는 4T	KS D 3528 전기아연도금 MFZnⅡ 이상
	KS D 3697 냉간압조용 스테인레스 강선 SUS 304-WSB, SUS 305-WSB 중 한쪽의 볼트 또는 너트와 SUS XM 7-WSB의 너트 또는 볼트를 조합시킨 것
고정와셔 긴결와셔 긴결평와셔	KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대 1종 SPHC	KS D 3528 전기아연도금 MFZnⅡ 이상
	KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대 1종 SPCC
	KS D 3506 아연도강판 SGCC 또는 SFCH	절단면은 충분히 방청처리한다.
	KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판 SUS 304-CP 또는 SUS 305-CP중 하나
고정패킹 긴결패킹	KS M 양모 긴 펠트 원색 펠트 4호	아스팔트에 충분히 적신다.
고정철물	지붕재와 같은 종류의 재료 또는 그 이상의 재료 종류
변형방지재	KS D 3503 일반구조용 압연재 2종 SS 4LKCD 3698 냉간압연 스테인레스 강판, KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강대	KS D 3528 전기아연도금 강판 및 강대 MFZnⅡ 이상

(주) 1) 지붕본체를 스테인레스 강판으로 이엇을 경우는, 공사시방에 따라 다른 재료를 사용한다.

2) 지붕본체를 스테인레스 강판으로 이엇을 경우는, 부속부품도 동일재를 사용한다.

표 15060.4 접합용 부품의 치수 (단위 : mm)

산높이에 따른 기호	타이트 플레임		고정 볼트의 직경	긴결 볼트의 직경	고정방수 받침쇠		고정패킹		긴결방수 받침쇠		긴결패킹
	두께	나비			두께	직경	두께	직경	두께	직경	두께	직경
09 11	2.3	30	M8	M8	2.3	30	5	24	2.3	30 40	5	24 33
13 15	3.2	40				40	6	33
17 19	4.5	50	M10		3.2	40	6	33

표 15060.5 절판의 부속품과 그 재료(1)

부품의 명칭	사용재료	표면의 처리/기타
처마착고 용마루내착고 용마루 플래싱 플래싱 용마루외 착고 처마끝 플레임	지붕재와 같은 종류의 판
볼트 너트	KS D 3592 냉간압조용 탄소강선재 SWCH 15K	KS D 3528 전기아연도금 MFZnⅡ 이상
	KS D 3697 냉간압조용 스테인레스 강선 SUS 304-WSB, SUS 305-WSB중 한쪽의 볼트 또는 너트와 SUS XM7-WSB의 너트 또는 볼트를 조립한 것
방수와셔 둥근평와셔	KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대 1종 SPCC	KS D 3528 전기아연도금 MFZnⅡ 이상
	KS D 3506 아연도강판 1종 SPCC	절단면은 충분히 방청처리한다.
	KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판 SUS 304-CP 또는 SUS 305-CP
패킹	KS M 양모 긴 펠트 원색 펠트 4호	아스팔트를 충분히 적신다.
	클로로프렌 고무 또는 동수준 이상

표 15060.5 절판의 부속품과 그 재료(2)

부품의 명칭	사용재료	표면의 처리/기타
태핑 나사	KS D 3517 기계구조용 탄소강판 S12C, S15C, S17C, S20C, S22C 정도
	KS D 3697 냉간압조용 스테인레스강선 SUS 305-WSA, WSB SUS 305-WSA, WSB SUS 304 Ji-WSA, WSB 중 어느 하나
보통 리벳	KS B 1101 냉간성형 리벳 얇은 평리벳, 터프피치강
블라인드 리벳	KS D 3617 자동차 규격 SUS 305, 니켈동합금, 알루미늄합금 5052, 5056 중 하나	형식은 개방형, 밀폐형 중 어느 한쪽으로 공사시방서에 따른다.
정형 실링재 부정형 실링재	공사시방서에 따른다.

다. 가공

지정한 형태가 치수로 가공하여야 하고, 가공 후 흠, 구부러짐, 변형, 도금박리의 결함이 있어서는 안된다.

3. 시공

3.1 공법

가. 고정

보 위에 먹물로 위치를 표시하고 타이트 플레임을 보와 아크용접해서 접합한다. 용접부에는 갈라짐, 슬래그감싸들기, 언더컷 등의 결함이 있어서는 안된다.

나. 조임

1) 중복형 절판

가잇기 후에 타이트 플레임 사이를 600mm 정도의 간격으로 해서 볼트로 긴결한다. 볼트 구멍은 볼트지름보다 0.5mm 이상 크지 않도록 한다.

2) 골형 절판

가잇기 후에 전용골형 조임장치를 사용해서 타이트 플레임 사이를 적당한 간격으로 하여 골형부분을 조임한다.

다. 각부분의 상세

1) 용마루내착고는 각형골에 견고히 고정하고, 둘레에는 부정형 실링재로 밀봉한다.

2) 용마루 플래싱은 골판에 용마루내착고를 한 후에 설치한다. 용마루 플래싱은 한 변이 450mm 정도이고 양끝 부분은 용마루외착고를 설치할 수 있도록 거멀접기 형태로 한다. 고정은 볼트를 사용하고, 이음은 60mm 이상 중복되도록 하고 그 사이에 실재를 채워넣고, 리벳으로 고정시킨다.

3) 절판의 처마끝은 150mm 정도 구부려 물끊기를 한다.

4) 절판의 아랫부분에 설치한 빗물의 낙수구는 둥근모양으로 한다.

5) 박공처마 옆면을 감싸지 않고 시공하는 경우에는 지붕위 1200mm 간격마다 변형 방지재를 설치하고 볼트로 채워 긴결한다. 변형 방지재의 형상이나 치수는 공사시방에 따른다. 박공처마 옆면을 감싸서 시공하는 경우에는 지붕의 최단부에 전용철물을 사용하여 덮고 볼트로 채워 긴결한다.

6) 절판 잇기의 벽과의 아물림은 내착고를 설치한 후에 물끊기 플래싱을 대어서 마감한다. 물끊기판의 한 끝은 벽 가장자리에서 세워 올리고, 다른 끝은 절판에 200mm 정도 덮은 치수로 하고, 외착고가 붙도록 가공한다. 물끊기 플래싱은 볼트로 고정한다.

7) 물매방향과 평행한 벽과 만나는 부분의 경우에 있어서 물끊기 플래싱은 한끝을 벽 가장자리에 200mm 정도로 세워 올리고 다른 끝은 산부분을 덮은 형태와 치수로 가공한다. 설치는 볼트로 하고 세워 올리는 부분은 벽바탕이나 철물에 못 또는 나사로 고정시킨다.

15070.홈통공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 함석(아연도 강판)제 홈통에 적용한다.

나. 비철금속제 홈통의 공법은 이 절에 따른다.

다. 비금속제 홈통의 공법은 도면 또는 공사시방에서 정한 이외에는, 이 절에 따른다.

2. 자재

2.1 재료

가. 재료의 규격

홈통공사에 사용하는 재료는 KS F 4522(루프 드레인), KS M 3801(경질 염화비닐 빗물홈통)에 적합한 재료를 사용하여야 한다. 도면 또는 공사시방에 지정이 없는 경우에는 표 15070.1에 따른다.

나. 조짐못

홈통의 조임용 조짐못은 동제(銅製)로 한다.

다. 기타의 재료

표 15070.1 재료의 규격

재료명	규격	재료명	규격
함석	KS D 3506(아연도강판)	나사못	KS B 1055(나사못)
강재	KS D 3503(일반구조용 압연강재)	철선	KS D 3552(철선)
철판	KS D 3507(배관용 탄소강관)	나사	KS B 1021(아연도강판)
주철	KS D 4301-4305(각종 주철품)	연판	KS D 5512(연판)
볼트	KS B 1002-1005(각종 볼트)	납	KS D 2302(연지금)
너트	KS B 1012-1015(각종 너트)

비철금속, 기타 상기 이외의 재료를 사용할 때에는, 한국산업규격(KS)에 있는 것은 그 규격에 적합한 것으로 하고, 기타는 도면이나 공사시방에서 정한 바에 따르거나 담당원의 지시에 따른다.

3. 시공

3.1 홈걸이

가. 재질 형상 기타

재질은 강재로 하고, 형상 기타에 대하여는 도면 또는 공사시방에 따르되 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 치수

치수는 표 15070.2에 따르고, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

표 15070.2 홈걸이의 치수(강재) (단위 : mm)

홈통의 지름	처마홈통		90 미만	90 이상 125 미만		125 이상 150 미만		120 이상	철물 달기 간격
종별	선홈통		60 미만	60 이상 75 미만		75 이상 90 미만		90 이상
종류	종별		A, B, C	A	B, C	A	B, C	A, B, C
처마홈통용	홈테		시중품	4 13	3 13	5 19	4 19	도면 또는 공사시방에 따른다.	900 내외
	다리	각형 원형홈통	시중품	9 19	6 16	9 9	6 6	상동
		평형홈통	시중품	4 13	3 13	5 19	4 19	상동
2종 및 상자홈통용			도면 또는 공사시방에 따른다.						900 내외
섬홈통용		홈테	처마홈통의 다리와 같다.						1200 내외
		다리	상동
철관 선홈통용			도면 또는 공사시방에 따른다.
기타철물			도면 또는 공사시방에 따른다.

(주) 선, 처마홈통의 단면이 각형(角形)일 때에는 원형홈통의 단면과 동일한 크기로 한다.

다. 형상

도면 또는 공사시방에 따라 견본품을 제출한 후 결정한다.

라. 녹막이처리

철물의 녹막이처리는 아연도금으로 한다. 다만, 담당원의 승인을 받아 다른 녹막이도장을 할 수 있다.

마. 결속선

결속선은 아연도금 철선을 사용하고, 그 지름은 표 15070.3에 따른다.

그 지정은 도면 또는 공사시방에 따르며, 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

표 15070.3 아연도금 철선의 지름 (지름 : mm)

종별 용도		A 종	B 종	C 종
처마홈통의 갓둘레 감기용	처마홈통 지름 90 미만	3.49 (#10)	2.76 (#12)	2.10 (#14)
	처마홈통 지름 90 이상	4.19 (#8)	3.49 (#10)	2.76 (#12)
처마홈통, 누인홈통 고정용		1.25 (#18)	1.25 (#18)	1.25 (#18)

바. 홈걸이 철물의 공작

1) 일반공작

가) 각부의 구부리기 모양 치수 및 각도는 원척도 또는 형판에 따라 정확히 견고하게 만들며, 홈테와 다리의 접합은 장부로 조립하거나 용접하고, 홈통면과 닿는 부분은 평탄히 한다.

나) 다리는 이어쓰지 아니하고, 평강재일 때에 그 내민 부분은 옆세우기로 한다.

다) 목부에 쳐박는 다리끝은 뾰족하게 하여 가시를 돋게 하고, 쳐박는 길이는 50mm 내외로 묻히게 한다.

라) 콘크리트 등에 묻히는 다리끝은 20mm 내외 구부려, 본 구조물에 50mm 내외로 묻히게 한다.

마) 작은 나사 나사못 등을 다는 홈걸이 철물의 다리에는, 적당한 곳에 달기용 구멍을 2개 뚫고 구멍의 간격은 90mm 이상으로 한다.

2) 처마홈통용 홈걸이 철물

가) 홈테의 양끝

얹혀진 처마홈통이 한쪽으로 기울어지지 아니하도록 맞선 양끝을 수평으로 가지런히 하고, 연결 철선을 꿰넣을 구멍을 뚫거나 양끝을 달구어 둥글게 구부린다.

나) 다리

처마홈통의 물매에 맞추어 다리마다, 그 목깊이를 정하고 홈테와 다리의 중심을 직선으로 견고히 공작한다.

다) 못구멍

다리끝 및 서까래 마구리에서 각각 30～40mm 떨어져서 다리 나비의 중심을 뚫는다. 못구멍 또는 볼트구멍의 간격은 90mm 이상으로 한다.

3) 선홈통 및 홈걸이 철물

가) 쳐박기용

홈테는 정면열기가 되게 돌쩌귀식으로 만들고, 그 돌쩌귀 부분에 꽂는 비녀는 조짐으로 하고 볼트를 사용하되 여는 쪽의 것은 가름비녀를 꽂고 그 끝을 벌린다.

나) 묻기용

홈테는 정면 중앙(각형일 때에는 정면 한쪽)에 돌쩌귀식으로 하고 홈테의 양끝은 각각 25mm 내외 바깥쪽으로 구부려 다리에 지름 4.5mm 아연도금 나사 2개 조이기할 구멍을 뚫고 조절할 수 있게 한다.

또는 다리의 길이는 도면 또는 공사시방에 정한 바에 따라 묻히는 끝쪽에서 25mm 내외 가르고 좌우로 벌린다. 홈테와의 접합부는 홈테에 맞추어 나사구멍을 뚫는다. 다리의 끝 마구리는 안쪽으로 맞추어 나서구멍을 뚫는다.

4) 홈걸이 철물의 고정

홈걸이 철물은 물매 위치 및 간격을 정확히 하고 튼튼히 고정한다.

처마홈통의 홈걸이 철물을 서까래 마구리에 쳐박을 때에는 송곳으로 길잡이 구멍을 뚫고 쳐박아 고정한다.

처마돌림을 꿰뚫어 넣을 때에는 둥근 송곳으로 구멍을 뚫은 다음, 쳐박는다.

철골에 고정할 때에는 용접 또는 볼트 등을 써서 튼튼히 고정한다.

묻기용의 다리를 고정할 때에는 16015(공통설치공법) 3.(나중설치공법) 3.3.1항에 따라 나무 벽돌을 가묻음하여 두거나, 또는 16015(공통설치공법) 3.(나중설치공법) 3.3.5에 따라 구멍을 파고 묻는다.

3.2 홈통공작 일반

가. 이음

강판의 접합(선홈통 제외) 등의 겹치기 부분을 조짐못치기로 할 때, 겹치기 나비 30mm 이상의 경우는 마름모로 하고, 조짐못 간격은 30mm 이내로 한다.

나. 판마구리

보임부분의 판 마구리는 접는다.

다. 납땜

납땜부분은 청소하고, 알맞게 달군 인두로 기복이 없도록 균등히 용접한다.

라. 조짐못박기

접합부분을 정확히 겹쳐대고 조짐못 자리에 못지름에 알맞는 구멍을 펀치로 뚫는다.

조짐못 어리 및 조짐면은 판면에 완전히 밀착시키고, 조짐못 머리는 조져서 평탄하게 만들고 납땜하여 수밀하게 한다.

마. 녹막이도장

처마홈통 이중홈통 끝홈통 깔대기 등의 내부는 정제 콜탈을 칠한다.

바. 먼지막이망

먼지막이망을 댈 때에는 뗄 수 있는 것으로 하고, 재질 치수 및 모양 등은 도면 또는 공사시방에 따른다.

3.3 처마홈통

가. 종별 형상 및 치수

처마홈통의 재료 및 홈통은 표 15070.4에 따르고, 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

형상은 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 반원형으로 하고 지름은 90mm로 한다.

표 15070.4 처마홈통의 종별 (단위 : mm)

종별 재료공법	A 종	B 종	C 종
함석판의 두께	0.50 (#25)	0.40 (#27)	0.33 (#29)
이음의 겹치기	30 이상	25 이상	20 이상
이음의 보강	간격 30mm 내외의 마름모 조짐못박기, 안팎면 및 조짐머리 납땜	양귀 및 중앙조짐 못박기, 안팎면 납땜	안팎면 납땜

나. 갓 감기

처마홈통의 양 갓은 둥글게 감되, 안감기를 원칙으로 한다.

다. 이음접합

이음자리에는 길이 150mm 내외, 지름 3.49mm(B.W.G #10)의 갓 감기용 철선을 양 끝에 꿰어 넣고, 갓 감기를 접어 조이며, 이음 겹치기 및 보강은 표 15065.4에 따라 공작한다.

모서리 부분에는 서로 겹쳐 A, B종은 조짐못박기 납땜으로 하고, 모서리 상부에 함석판을 덧대고 납땜하며, C종은 그냥 겹쳐대고 납땜한다.

라. 마무리막이판

홈통의 안지름에 맞추어 홈통 끝에 거멀접어 납땜한다. 다만 홈통지름 125mm 이하일 때는 홈통관을 주름잡아 막이로 할 수 있다.

마. 처마홈통의 낙수구

낙수구는 적당한 크기로 오려내고 구멍주위는 구부려 내리며, A종은 밑에 길이 60mm 내외의 붙임 깔대기를 덧붙여 납땜한다.

바. 신축이음

신축이음을 둘 때에는 물 하부(水 下部) 또는 물 상부(水 上府)에 두되, 그 위치는 담당원의 지시에 따른다.

물 하부에 둘 때는 깔대기 홈통과의 접합부에 있어서 양쪽의 처마홈통을 45mm 내외 겹치고 낙수구를 댄다.

물 상부에 둘 때에는 양쪽의 홈통을 20mm 내외 떼고, 각각 마구리판을 대고, 그 위로 걁자형 덮개를 구부려 씌우며, 그 한쪽 마구리막이판에 납땜 정한다.

사. 물막이판

누인홈통 끝홈통의 낙수구로서 빗물이 외부에 튈 우려가 있을 때에는 적당한 크기의 물막이판을 처마홈통의 갓둘레에 조짐못으로 고정하고, 납땜하거나 갓감기를 구부려 감고 납땜한다.

아. 고정

처마홈통의 물매는 1/200 이상으로 하고 홈걸이에 잘 맞게 끼워 넣으며 뒤틀림 기울음이 없게 걸쳐대고, 철선을 2줄씩 홈걸이(홈테) 구멍에 걸어매어 고정한다.

자. 녹막이도장

홈통 안에는 아연도금 철판용(함석용) 녹막이 페인트를 칠한다.

차. 먼지막이 그물

낙수구에 먼지막이 그물을 댈 때에는 뗄 수 있는 것으로 하고, 재질 치수 형상은 도면 또는 공사시방에 따른다.

3.4 2중상자 홈통

가. 2중상자 홈통의 안홈통에 대하여는 아래 항을 제외하고 모두 3.3(처마홈통)에 따른다.

나. 안홈통 및 상자홈통

2중상자 홈통의 안홈통은 상부를 수평으로 바닥에 물매지게 만들고, 상자홈통은 상부바닥을 모두 수평으로 한다.

다만, 안홈통의 바닥은 상자홈통에 닿지 않게 한다. 갓감기 철선은 상자홈통에 꽂아 넣고 납땜 고정하여 안홈통의 갓부분과 같이 물려 붙인다.

다. 낙수구

안홈통과 상자홈통의 같은 위치에, 처마홈통에 준하여 깔대기를 붙이고 안팎홈통의 물은 다 같이 깔때기 홈통에 흘러내리도록 맞춘다.

라. 홈걸이

형상은 도면에 따르고, 공작 및 고정은 3.1(홈걸이) 바.에 준하여 홈통밑에 수평이 되게 한다.

마. 기타

띠 돌림은 지붕널과 접합되는 부분에 대하여 15015(함석평판 잇기) 3.1(일반공법)에 따른다.

3.5 누인홈통

가. 공법 재료 및 형상

누인홈통의 공법 및 재료는 3.3(처마홈통) 가.에 따르며 형상은 요(凹)자형으로 하고, 나비는 물 상부 위에 접합되는 선홈통의 바깥지름에 맞게 하고, 깊이는 나비의 70% 이상으로 한다.

나. 갓감기 및 이음

누인홈통의 양 갓감기 및 이음은 3.3(처마홈통)의 공법에 따른다.

다. 물상부(水上部) 및 물하부(水下部)

물 상부에서는 밑판을 구부려 올려 막이판으로 하고, 양 옆판을 접어 붙이고 납땜한다.

위 끝에서 길이 250mm 내외의 사이는, 누인홈통 나비에 맞는 덮개를 씌워 납땜하고, 선홈통을 꽂아 세운다.

물 하부는 덮개를 씌우고 구부려 처마홈통을 내려 넣는다.

라. 벌림막이

누인홈통의 옆판이 벌어지지 않도록 양 옆을 접어 붙이고, 나비 25mm 내외로 만든 벌림막이판을 누인홈통 나비에 맞추어 양 끝을 접어 내리고 납땜한다.

벌림막이의 배치간격은 450mm 내외로 한다.

마. 고정

누인홈통은 지붕 상면에 줄 바르고 기울지 않게 놓고, 중간 및 양끝은 지름 1.25mm(B.W.G #18) 아연도금 철선을 부근 지점에 단단히 고정한다.

3.6 깔 때기

가. 종별 형상 및 치수

깔대기의 재료 및 공작은 표 15070.5에 따르고, 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

표 15070.5 깔대기의 종별

종 별		A 종	B 종	C 종
함석판의 두께(mm)		0.5 (#25)	0.40 (#27)	0.33 (#29)
맞붙임자리	원형홈통	홈통의 심에서 거멀접기
	각형홈통	옆판을 접고 앞뒤판 거멀접기로 한다. 뒤판 옆부분의 양 끝은 150mm 내외로 한다.
이 음	원형홈통	가로부분의 양 끝은 각기 수직부와 서로 겹쳐 납땜한다.
	각형홈통	없 음

나. 깔대기의 상부 및 하부 접합

깔대기의 상부는 처마홈통에 잘 맞추어 자르고, 처마홈통 또는 안홈통의 양갓에 걸어 감는다. 걸어 감을 수 없을 때에는 납땜을 한다.

깔때기 하부는 선홈통 지름의 1/2 내외를 선홈통 속에 꽂아 넣는다.

다. 고정

깔대기는 줄바르고 튼튼하게 설치한다. 깔대기가 길 때의 깔대기용 철물은 3.1(홈걸이)에 준한다.

3.7 선홈통

가. 종별 형상 및 치수

선홈통에 쓰이는 함석의 두께는 표 15070.6 3종류로 하고, 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다. 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

종 별	A 종	B 종	C 종
함석판의 두께(mm)	0.50 (#25)	0.40 (#27)	0.33 (#29)

표 15070.6 선홈통의 종별 (단위 : mm)

나. 선홈통 가공 및 이음

선홈통의 맞붙임은 거멀접기로 하고, 수밀하게 눌러 붙인다.

이음은 30mm 이상 꽂아 넣고 납땜한다.

신축이음을 둘 때에는 도면 또는 공사시방서에 따른다.

다. 선홈통 하부

토관 기타 배수관에 연결되는 선홈통의 하부에는 상 하 자유의 고깔덮개를 붙인다.

낙수받이 돌이 있을 때에는 한쪽 편을 오려내거나, 길이 90mm 내외의 꺾음을 댄다.

철관 석면 시멘트관 등의 보호관에 연결될 때에는 60mm 이상 꽂아 넣는다.

라. 고정

접합부는 안쪽으로 가게 하여 줄 바르게 세우고, 홈걸이 철물에 꽉 물리게 고정한다.

3.8 장식홈통

가. 재료 형상 및 치수

장식홈통에 사용되는 함석판의 두께는 표 15070.4 3종류로 하고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

형상 치수 및 구조 등은 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 공법

접합은 10mm 내외의 거멀접기를 원칙으로 하고, 작은 것은 겹쳐 납땜한다.

큰 것은 견고하게 유지되도록, 그 안쪽에 힘살을 붙인다. 내부에는 흔들리지 않게 깔대기를 끼워댄다. 꼭대기에 청소구멍을 둘 때에는 덮개를 정첩식으로 하여 덮는다.

밑창에는 꽂이홈통을 조짐못(간격 300mm 내외)으로 조지고 납땜하여 선홈통에 60mm 이상 꽂아 넣는다.

장식통을 건물에 고정하는 방법은, 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따라 장식통을 내부에서 볼트, 나사못 등으로 고정한다.

장식통 안의 녹막이도장은 3.2(홈통공작일반) 마.에 따른다.

3.9 평지붕의 끝 홈통

가. 재료 형상 및 치수

재료는 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 두께 2mm의 연판(鉛版)을 사용하고, 형상 및 치수는 도면에 따른다.

나. 공법

접합은 맞댄 납땜으로 한다. 낙수구의 주위는 연판을 맞대고 납땜한다.

낙수구는 장식통 내부의 깔대기에 60mm 이상 구부려 내려 넣는다.

끝 홈통의 고정은 밑창판에 방수층과 잘 물려 겹치고 수밀하게 시공한다.

연판(鉛版)의 양면에는 담당원이 승인하는 아스팔트 컴파운드 녹막이도장을 한다. 먼지막이 망은 3.2(홈통공작 일반) 바.에 따른다.

3.10 루프 드레인

가. 재료 형상 및 치수

루프 드레인은 KS F 4522(루프 드레인)에 적합한 재료를 사용하여야 하며 도면 또는 공사시방에서 별도로 정한 경우 도면 또는 공사시방에 따르며 형상 및 치수, 제작소명, 녹막이도장의 처리는 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 공법

드레인 설치에 있어서는 지붕의 물흐름 경사에 주의하여, 그 위치를 정한다.

나중 설치에 있어서는 드레인 모양의 거푸집을 설치하여, 그 주위에 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고, 드레인을 설치한다.

드레인을 설치할 때, 그 주위에 빈틈이 없이 좋은 모르터를 다져넣고 지붕방수 공사와의 접합을 면밀히 시공한다.

먼저 설치에 있어서는 위치를 정확히 하여 설치하고, 드레인 부분품의 조립은 소정의 볼트 조이기로 한다. 드레인 주위에는 콘크리트를 빈틈없이 채워 넣고 수밀하게 다진다.

끝 홈통 또는 선홈통과의 접합은 도면 또는 공사시방에서 정한 바에 따라 꽂아 넣기 또는 나사틀어 꽂기로 한다.

3.11 철관 선홈통

가. 재료

철관의 종별은 다음 표 15070.7 3종류로 하고, 그 종별 안지름 및 살두께의 지정은 도면 또는 공사시방에 따른다.

표 15070.7 선홈통용 철관의 종별

종 별	A 종	B 종	C 종
재 료	아연도금철관 (白鐵管)	철관 (黑鐵管)	철관 (黑鐵管)

나. 공법

철관의 각 이음은 소켓 이음으로 한다. 이음은 나사 총길이에 걸쳐 삼실을 감아 수밀하게 조인다.

다만, 담당원의 승인을 받아 용접이음으로 할 수 있다. 바깥벽에 댈 때의 선홈통(철물) 공작 및 고정은 3.7(선홈통)에 따른다.

콘크리트 속에 묻거나 파이프 샤프트 속에 세워댈 때는 루프 드레인 바로 밑에 수직으로 견고히 세워 고정한다.

콘크리트에 묻을 때의 철물은 될 수 있는 대로 그 부근의 철근에 용접한다.

다. 선홈통 하부 보호관

선홈통 하부 보호관은 도면 또는 공사시방에서 정한 바에 따르고, 선홈통은 보호관에 60mm 이상 꽂아 넣는다.

필요할 때에는 미끌어 내림막이 먼지막이로 덮개를 선홈통에 납땜한다.

보호관의 안지름은 선홈통의 바깥 지름보다 1～2mm 정도 큰 것을 사용하고, 길이는 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 1,500mm로 한다. 그 공법은 3.10(루프 드레인) 나.에 따른다.

라. 낙수맞이 돌

도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때의 낙수맞이 돌은 콘크리트제로 하고, 크기는 200mm 150mm 120mm로 한다.

그 윗면에는 홈을 파되, 깊이는 선홈통의 반지름 정도로 한다.

낙수맞이 돌은 지면에 50mm 이상 묻히게 설치한다.

3.12 P.V.C 홈통

가. 재료

P.V.C 홈통은 KS M 3801(경질염화 비닐 빗물홈통)에 적합한 재료를 사용하여야 하며, 처마홈통 선홈통 깔대기 홈통 엘보 마구리이음대 삼각코너의 부속으로 된 기성품을 사용하되, 그 형상 치수 색깔 및 제작소명은 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 공법

1) 처마홈통의 연결

이음대를 사용할 때에는 접촉시킬 양쪽 처마홈통과 이음대를 깨끗이 씻고 접착제를 균일하게 바른 후, 곧 처마홈통의 끝을 이음대 안으로 삽입하고 접착제가 건조할 때까지 방치해 둔다.

이음대를 사용하지 않을 때는 홈통이 물리도록 다듬고 양쪽 구멍에(갓감기)철사를 꽂고 접착제를 양쪽 처마 홈통에 칠하여 연결시킨다.

2) 처마홈통과 삼각코너 및 마구리의 연결

처마홈통과 삼각코너 및 마구리에 연결할 때에는, 처마홈통의 연결과 같이 접착제를 사용하여 연결한다.

3) 선홈통의 연결

연결하는 두 홈통의 양 끝을 깨끗이 닦고, 자웅 홈통의 양 끝 내외면을 쉽게 들어갈 수 있도록 깎은 후, 토치램프 숯불 또는 전열기 등으로 자홈통 외경의 약 2배 정도의 길이를 가열하여 (약 130℃) 충분히 유연해졌을 때 웅홈통 외경의 약 1.5배의 길이로 접착제를 균일하게 바르고 자홈통 내에 삽입한 다음 냉각시킨다.

4) 선홈통의 구부림공사

구부림 가공에 있어 엘보를 사용함을 원칙으로 하나, 담당원의 승인을 받아 가열하여 가공할 수 있다.

엘보를 사용하여 홈통과 홈통을 연결할 때에는 엘보의 양끝 내외부에 접착제를 바르고 연결한다.

가열하여 굽히는 방법은 홈통 안에 모래나 두꺼운 고무판을 넣어 홈통의 외면을 균일하게 소정의 각도로 구부린다. 이 때에 구부림 반경은 홈통 외경의 3.5배 이상이어야 한다.

5) 처마홈통과 깔대기의 연결

깔대기의 연결은 처마홈통의 끝을 20mm 정도로 2～3개소 자른 자리를 내어 깔대기 홈통 연결구멍 안에 넣고, 처마홈통이 빠지지 않도록 밑으로 구부린다.

이 때 주의할 것은 플라스틱의 온도차에 따를 신축을 고려하여 깔대기 내의 단면보다 5mm 정도 처마홈통이 내부에 들어가도록 한다.

6) 처마홈통의 지지 기구는 금속제를 사용하고, 간격은 800mm～900mm 정도가 적당하며 1,000mm를 넘지 않도록 한다.

3.13 방로피복

홈통을 옥내에 설치할 때에는 도면 또는 공사시방에 따라 방로피복(防露被覆)을 한다.

제 6 장

금 속 공 사

16000 금속공사

16010 금속공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 철, 비철금속(경금속은 제외) 및 이들의 2차 제품을 주재료로 해서 제조한 기성 금속물, 또는 도면 및 공사 시방에 따라 제작하는 금속물 등으로 타공사시방에 기재되어 있지 않은 주로 장식, 손상방지, 도난방지 기타의 목적을 위해서 다른 부분에 부착하여 고정하는 공사 및 도금처리에 적용한다.

1.2 견본 제출 및 기타

가. 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당원의 승인을 받는다.

나. 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다.

단, 마루리 정도는 공사시방에 따르나 필요에 따라서 견본 또는 공사시방에 따라 모형을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 자재

2.1 금속재료

이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재, 제품 모두 한국산업규격의 규정에 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 도면 및 공사시방에 의하거나 승인을 받는다.

2.2 설치용 준비재

가. 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재로 방부처리한 것을 쓰고 방부처리는 13000(목공사)에 따른다. 단, 마무리에 지장이 없는 경우는 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수 있다.

나. 인서트(insert), 앵커볼트(anchor bolt), 앵커 스크류(anchor screw), 슬리브(sleeve) 및 드라이브 핀(drive pin)류는 그 사용목적에 따른 형상․치수로 하고, 미리 견본을 제출해서 재질, 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단 수직하중을 받는 준비재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험해서 안전여부에 따라 사용의 가부를 결정한다.

3. 시공

3.1 제품의 설치

가. 금속공사에 사용되는 제품들은 수직, 수평에 맞고 또한 관련공사에 맞추어 도면에 따라 위치에 바르게 설치한다.

나. 가능한 곳에는 감춤 앵커리지를 사용하며, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

다. 노출된 이음부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구에는 실란트와 조인트 충전재를 사용한다.

라. 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는 부식이나 전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

마. 공장맞춤 또는 조인팅에 필요한 절단, 용접, 납땜, 연마의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막을 보수하여야 한다.

바. 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다.

사. 양질의 설치물을 만들기 위해 작업진행 과정에서 숨김 가스켓, 비틀림, 실란트, 충전재, 단열재 등을 설치한다.

3.2 녹막이처리

가. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방에 정한 것을 제외하고 모두 23010.3.7(녹막이도장)에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

나. 비철금속제품으로 이에 접하는 타재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있을 경우에는 도면 또는 공사시방에 의해서 방식(防蝕)처리를 한다.

다. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라서 왁스 등을 사용해서 닦는다.

16015 공통설치공법(共通設置工法) 공사

1. 일반사항

1.1 내용

가. 특히 중량이 무거운 것 또는 위험방지 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 미리 설치공법을 제시하는 도면을 제출해서 담당원의 승인을 받는다.

나. 제품 또는 준비재를 설치할 때는 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받는 부분에 묻는 부분은 그 설치공법을 제시하는 도면을 제출해서 담당원의 승인을 받는다.

단, 코킹재를 사용하는 경우는 공사시방에 따른다.

다. 설치공법은 먼저 설치, 나중설치 2종으로 하되 공사시방에 정하는 바가 없으면 나중설치공법으로 한다.

2. 먼저설치공법

가. 제품의 설치에 있어서는 미리 위치를 정확하게 심먹매김하고 금속물의 모양, 치수, 중량 등에 따라서 기타의 작업에 가설틀, 지지대, 발판, 지주, 고임 등을 치장이 없도록 설치하고, 여기에 금속판을 놓고 받침목, 쐐기 등으로 수직, 수평을 정확하게 한다. 다리철물 또는 연결철물을 사용해서 철곤, 철근 등에 용접하거나 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.

나. 콘크리트 부어넣기 및 기타의 작업에 있어서는 설치물이 이동하지 않게 주의한다.

3. 나중설치공법

3.1 심먹매김

나중설치에는 설치용 준비재의 위치, 간격 등을 도면에 따라서 정확하게 심먹매김한다.

3.2 사춤 모르터

다리철물 주변의 사춤 모르터의 배합(용적비)은 시멘트 1 : 모래 3의 된비빔으로 빈틈이 없도록 주의해서 채워 넣는다.

3.3 콘크리트 바탕 등의 설치용 준비재

3.3.1 나무벽돌

가. 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 바탕에 깊이 50mm 이상 묻어 넣는다.

나. 콘크리트에 묻을 경우는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때는 금속물 설치에 지장이 없도록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르터로 채워서 경화후 설치위치에 정확히 막대형 나무벽돌이 움직이지 않도록 고정하고 주위에 콘크리트 또는 모르터를 채워 넣는다.

다. 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.

3.3.2 인서트

콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조각 등을 채워 콘크리트 풀이 흘러들지 않도록 한다.

3.3.3 앵커볼트

가. 콘크리트 부어넣기 전에 매입할 때는 형틀에 볼트의 지름에 따라 헐겁지 않게 구멍을 뚫고, 볼트를 끼워넣고 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고 너트를 조인다. 볼트 묻힘부의 끝부분을 90°로 구부리고 깊이는 설치금속물의 크기, 무게에 따라서 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여 용접하든가 0.88mm(#20)의 철선 2～3줄로 조여 매고, 콘크리트면과는 도면이 지정한 각도를 유지하도록 한다.

나. 콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 지름, 길이에 따라 상자형 틀을 짜넣고 콘크리트 부어넣기를 완료하고 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂아 넣고, 그 주위를 된비빔 모르터로 빈틈없이 채워 고정한다. 또 상자형 틀을 사용하지 않고 나중에 직접 콘크리트면에 구멍을 파고 묻을 경우는 될 수 있는 대로 주먹장형으로 한다.

3.3.4 앵커 스크류, 기타

석재, 콘크리트, 벽돌 등의 면에는 앵커 스크류, 롤 플러그(roll plug) 또는 익스팬션 볼트(expansion bolt)를 사용해서 금속물을 설치할 때는 그 위치를 명확하게 표시하고 지름, 깊이를 정확하게 뚫어서 부착면과 직각을 유지하도록 틀어 넣는다.

3.3.5 소형 다리철물

콘크리트, 시멘트 블록, 벽돌, 석재 등의 면에 소형 다리철물을 묻을 때는 다리철물의 직경에 따라서 구멍을 판 후에 묻어넣고 주위에는 틈이 없도록 모르터로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아서 모르터를 채울 여지가 없는 경우는 납 또는 유황을 주입해서 고정한다.

3.3.6 드라이브 핀(drive pin) [드라이브잇트 : dirve-it. 램제트 : ram jet]

바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치할 경우 또는 앵커볼트 대용으로서 소(小)볼트 또는 나사 슬리브를 피스톨(pistol)발사 등의 조작으로 쳐박을 때는 총구의 중심을 박는 소정 위치에 정확하게 합치시킨다.

3.4 목재부 바탕 등의 설치용 준비재

볼트, 드라이브 핀 등으 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설치한다.

3.5 제품의 설치

가. 도면에 따라 설치하는 위치를 측정, 표시하고 가설나무벽돌을 제거하여 구멍을 청소하고 앵커볼트류는 위치, 각도 등이 어긋나지 않게 하며 기타 부분을 정확하게 하여 금속물 설치에 지장이 없도록 조절한다.

나. 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목, 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용해서 움직이지 않도록 한 후 적합한 방법으로 정확하게 설치한다.

16035 경금속제

1. 일반사항

1.1 내용

건축용 알루미늄 및 그 합금(이하 경금속이라 한다)의 종류와 성상 및 용도는 표 16035.1 및 표 16035.1-1을 표준으로 한다.

표 16035.1 경금속의 종류

합 금 의 분 류			종 류	질 별			특 색
명 칭		성 질		내력(표준치) ㎏/㎟
전신재	내식성	내식성(耐蝕性) 가공성(加工性) 및 鎔接性이 우수한 加工硬化性	＞99.7 A 1%	0 3	H 10	H 14	광택 내식성 가공성 큼
			1 S*				내식성 가공성 큼
			＞99.3 A1 %				가공성 큼
			2 S*	4	11	16	표준품
			3 S*	4	13	18	강도 약간 큼
	내식성 강 력	내해수성(耐海水性)이 우수한 가공경화성	52 S*	0 8	H 22	H 25	가공성 양호
			56 S	16	―	41	강도 큼. 가공성 떨어짐 (히드로 나트륨)
	열처리 내식성 강 력	가공성 내식성 양호, 소입성형(燒入成形) 후 인공시효(人工時效) 가능	61 S*	0 6	T 4 31	T 6 28	강도 큼
			63 S	(F압출) 9		21	내식성 큼
	열처리 내식성 고 력	강도 큼, 내식성 떨어짐, 그랏드판은 내식성	14 S 14 S C	0 10	T 4 31	T 6 42	단조에 약함
			17 SC* (A3P2)	0 7	T 4 28	― ―	가공성 양호(듀랄루민)
			24 S 24 SC	0 8	T 4 34	T 8 46	가장 강력함 가공성떨어짐(초듀랄루민)
주 조 재 / 鑄 造 材 /	주조성 (鑄造性)	주조성 양호	13 * (AC3A)	주방치시험치 (鑄放試驗値)			일반성, 주조성 특히 양호 (실민)
				10	―	―
	내식성	내식성 양호	214 * (AC7A)	12	―	―	내해수성 절삭성(切削性) 양호, 표면 미려(히드로 주물)
	열처리 내식성 강 력	소입(燒入)에 따라 강도 늘음 큼	220 * (AC7B)	―	T 4 19	―	내해수성 주조성 떨어짐 (열처리 히드로 주물)
용접재	용접성	용융점 낮고, 유동성 양호	43 S	―	―	―	용접 및 경납접(硬蠟接)용, 용융온도 620～638℃
			45 S	―	―	―	경납접용, 용융온도 577～595℃, 43 S 보다 연성(延性)이 떨어짐

(주) 내력 : 0.2% 영구(永久)늘음을 일으키는 응력

O : 연질(軟質)	F : 제조한 그대로

1/2H : 반경질(半硬質)	T4 : 소입(燒入) 후, 자연시효(自然時效) 경화(硬化)

H : 경질(硬質)	T5 : 소입생략, 인공시효 경화

C : 아루그랏드판	T6 : 소입 후, 인공시효 고온경화(高溫硬化)

* : 표준시판품	T8 : 소입 가공경화 후, 인공시효(고온경화)

표 16035.1-1 성상 및 용도

형 상 (보 기)	용 도 (보 기)
판(板)․박(箔)․봉(捧)․선(線)․관(管)	화학공업.전기.조명용
	화학공장.전기.홈통.주방용
	내장.외장용
판․봉․선․관․형재․리벳	내외장.가구.기타 일반용
판․선․관․형재․리벳․못	구조.수장(창틀.계단.난간) 내외장용
봉․압출형재(押出型材)․리벳	구조용
판․관․형재․단조재(鍛造材)․리벳․못	구조.수장용
봉․선․형재	수장(창틀)용
판․단조․재․형재	구조용.내외장용.가구용(그랏드 또는 도장)
판․봉․관․형재․리벳	구조용.내외장용(그랏드 또는 도장)
판․봉․관․형재․볼트․나사․나사못	구조용.내외장용(그랏드 또는 도장)
모래본․쇠본․다이 주물	일반수장용.창호.설비용
모래본․쇠본	제철물용
모래본	강도를 요하는 부분품용
선․관	일반용접용, 2S.3S 및 61S의 경납철
선․관	일반 경납접용, 용접에 사용 아니함
열팽창계수(20～100℃) : 0.00009 ～ 0.000024

2. 자재

2.1 규격 및 일반 치수

건축용 경금속제의 형상 종류 재질 및 치수는 한국산업규격(KS) 및 공사시방에 따른다.

2.2 일반사항

가. 경금속은 성분 열처리 및 가공도(加工度)에 따라 강도 경도(硬度) 내식성 등이 현저히 달라지므로, 가공 조립에 사용하는 재료는 모두 그 종류 및 재질이 명확한 것을 사용한다.

나. 경금속재는 재질을 항상 명확하게 하기 위하여, 공장에서 출하할 때 재질을 표시하는 마크를 적당한 곳에 각인하거나, 적당한 도료로 날인하여야 한다.

다. 경금속제는 수송할 때, 손상하지 않도록 틀을 짜서 포장하고, 부식 오염 및 손상 등이 생기지 않도록 적당한 수단을 강구한다.

라. 경금속재는 보관 중 모래 먼지가 쌓이거나, 빗물 습기 및 기름 등이 묻으면 표면이 오손될 우려가 있으므로, 이를 방지하여야 한다.

마. 경금속재는 가공 및 운반 중에 기름손으로 표면을 더럽힌 채 방치하거나, 거친 솔등으로 표면을 닦아 흠을 내서는 안된다.

바. 공사 중 경금속재에 석탄 시멘트 모르터 등이 부착되었을 때에는 곧 물로 충분히 씻고 건조시킨다.

사. 경금속재는 흠, 우글음 및 비틀림이 눈에 띄기 쉬우므로, 가공은 이 점에 주의하고 필요하면 가공할 때 널을 대서 보양한다.

또한 금을 그을 때는 연한 연필로 한다.

아. 경금속재의 조립은 리벳 볼트 나사조임을 표준으로 하지만, 수밀(水密)공법으로 할 때에는 용접 경납땜 접착 수밀도장 또는 수밀재 코킹으로 한다. 수밀성과 강도가 요구될 때에는 이 방법들을 적당히 병용한다. 경금속재는 용접 경납땜을 할 때에 국부적 가열로 재질 형상 및 강도에 변화 또는 비틀림이 생기기 쉬우므로 특히 주의해야 한다.

자. 경금속재가 철 동 및 황동의 이질금속재에 접촉할 때는 접촉부식을 방지하기 위하여 절연한다. 이 때 이질금속재에 카드뮴 또는 아연도금을 하거나 아스팔트 도료 징크 크로메이트 도료 등으로 도포하거나, 그 도료를 묻힌 헝겊종이를 접촉부에 끼워 넣어 절연한다.

차. 경금속은 석회 모르터 및 콘크리트 등의 알칼리성 재료에 접촉해도 부식되므로, 극력 이를 피하고, 그 우려가 있을 때에는 전항에 따라 절연한다.

카. 리벳 볼트 나사 및 와셔 등은 지정한 재질의 것을 사용하고, 부득이 철 황동제의 것을 사용할 때에는 카드뮴 아연 또는 크롬도금을 하여 사용한다.

타. 경금속재는 팽창계수가 크므로, 팽창 및 수축의 여유를 보아 공작하고, 특히 이질적 구조체에 고정할 때 주의하여야 한다.

3. 시공

가. 경금속재를 가공할 때에 흠이나 부식을 피하기 위하여 연장 등은 깨끗이 청소하여 사용한다.

나. 공작대 바이스 기타 물림쇠에는 경금속, 굳은나무 등의 돌림판을 댄다.

3.1 절단

3.1.1 손절단

가. 연질재료 두께 1.5mm 이하 및 경질재료 1mm 이하의 판은 가위로 절단할 수 있다.

나. 판을 절단할 때에는 미리 금을 긋고, 판이 우그러지지 않도록 주의하여 절단한다.

다. 도려낼 때에는 교차점을 넘어 끊어서는 안 되고, 될 수 있으면 미리 교차점에 작은 구멍을 뚫어 둔다.

3.1.2 금그어 절단

가. 두께 1mm 이하일 때에는 금그어 절단할 수 있다.

나. 골판을 골에 따라 일부를 끊을 때에는, 강선절단(鋼線切斷)으로 할 수 있다.

3.1.3 기계절단

전단기(剪斷機)로 전단할 수 없는 두께의 것은 톱절단으로 하고, 가스절단을 피다.

3.1.4 톱절단

가. 톱절단은 둥근톱, 띠톱 및 활톱을 사용한다.

나. 톱절단에는 윤활유로서 절삭유(切削油) 및 점도가 낮은 광유(鑛油)를 사용한다.

3.1.5 절단부 마무리

가. 절단에 따라 생긴 되말림은 줄 및 스크레이퍼(scraper) 등으로 마무리한다.

나. 거친 마무리에는 골눈으로 된 줄 또는 프라이줄(6～8/cm)을 사용한다.

다. 중마무리에는 홑눈(單目) 된 중 정도의 줄을 사용한다.

라. 마무리는 윤활유를 가하여 기름눈(油目)의 줄을 사용한다.

3.2 구멍뚫기

3.2.1 펀치뚫기

가. 구멍의 위치표시는 펀치로 자국내기를 한다.

나. 얇은 판(3mm 미만)의 구멍뚫기는 펀치뚫기를 할 수 있다.

다. 펀치와 다이(die)의 간격은 재두께 5%를 넘어서는 안된다.

3.2.2 송곳뚫기

가. 송곳뚫기는 재료의 재질에 따라 날의 각, 비꼰 각이 있는 것을 사용한다.

나. 지름 13mm 이하의 구멍뚫기에는, 핸드드릴, 가슴에 대고 누르는 드릴 또는 전기드릴을 사용한다.

다. 드릴의 휨은 구멍을 크게 하므로 반드시 휨이 없게 한다.

라. 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로, 재료의 밑에 고무받침을 끼워 둔다.

3.2.3 리머(reamer) 마무리

가. 리머 마무리로 할 때 구멍의 지름은 0.1～0.5mm 정도 작게 한다.

나. 윤활유는 석유 또는 기타 점도가 낮은 광유를 사용한다.

3.2.4 탭(tap) 세우기

가. 탭을 세울 때에는 적당한 밑구멍을 뚫고, 달구어 붙지 않도록 광유를 바르고 한다. 가는 눈 나사는 될 수 있는 대로 피한다.

나. 특히 강도를 요하거나, 착탈(着脫)이 심한 곳에는 나사 이가 쭈구러지기 쉬우므로 스테인레스 철선 감기 또는 도장을 한 황동 붓슈(나사통)를 사용한다.

3.3 성형

3.3.1 일반사항

가. 성형에 따르는 마무리 치수는, 정확하게 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.

나. 본에 따라 가공할 때는 미리 되돌림을 고려하여 만든 본을 사용한다.

다. 본 및 연장은 표면이 깨끗한 것을 사용한다.

라. 경금속재의 달구어 누구림은 합금의 종류로서 정해지는 온도 범위내에서 사용한다.

마. 열처리하는 합금은 달구어 누그린 상태로 가공하고, 담금질 직후에 교정하여 시효하는 것을 표준으로 한다.

바. 금속재는 냉간(冷間)에서 구부리는 것을 표준으로 하고, 열간(熱間) 구부림은 담당원의 지시를 받는다.

3.3.2 판(板)의 구부림

가. 판의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 한다.

나. 두드려 구부릴 때에는 꺾어지지 않도록 주의한다.

다. 얇은 판으로 구부리기 힘든 것 또는 두꺼운 판은 열간 구부리기로 한다.

라. 경질판(硬質板)을 도려낸 곳에서 두 방향으로 구부릴 때는, 구석에 먼저 구멍을 뚫어 찢어지지 않게 한다.

3.3.3 관(管)의 구부림

가. 관의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 행한다.

나. 날카로운 구부림 및 얇은 살 관의 구부림은 사춤물을 써서 행한다.

다. 구부린 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고, 끝에 강구(鋼球)를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러 강구를 밀어 넣어 행한다.

라. 구부림방법과 마무림 정도는 담당원의 지시에 따른다.

3.3.4 선(線) 및 봉(棒)의 구부림

가. 선 및 봉의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 행한다.

나. 구부림의 방법은 관에 준한다.

3.3.5 형재(型材)의 구부림

가. 형재의 완만한 구부림은 관에 준하고, 플랜지의 변형 우글음 및 갈램 등이 생기지 않도록 주의하여 행한다.

나. 형상이 간단한 형재의 구부림은 열간 또는 냉간에서 본을 대어 여러 차례 두드려서 행한다.

다. 형재의 날카로운 구부림은 도려내어 구부린 다음 용접한다. 강도를 보강할 필요가 있을 때는 덧판을 댄다.

3.3.6 변형 교정

손으로 변형을 교정할 때는 평활한 규준반(規準盤) 또는 적당한 본틀 위에서 나무, 고무 또는 경금속제의 망치로 변형부분 주위를 순차로 두드려서 교정한다.

3.4 리벳 접합

3.4.1 재료

가. 리벳의 재질 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 강제 리벳을 사용할 때는 담당원의 지시에 따른다.

다. 리벳의 지름은 재두께에 따라 표 16035.2를 표준으로 한다.

표 16035.2 재두께에 따른 리벳의 지름

재두께	0.7	1.0	1.4	2.0	2.6	3.5	4.5	6	8	10	12
리벳지름	2	3	4	5	6	8	10	13	16	19	22

라. 리벳의 길이는 재두께의 합계보다 1.5～2d 더 길게 한다.

3.4.2 공법

가. 열처리

1) 열처리 고력재 이외의 리벳(F)은 열처리를 하지 말고 그대로 가공한다.

2) 열처리 고력재 리벳은 열처리용 염욕조(鹽浴槽) 등에서 소정의 온도로 가열한 다음, 물속에서 급냉하여 바로 사용한다. 10시간 이상 경과한 것은 다시 열처리를 한다.

다만, 냉장통에 보존한 것 또는 A16S는 예외로 한다.

나. 구멍뚫기

1) 리벳의 위치 표시는 연필로 교점을 그려 정한다. 동일한 것을 여러 개 취급할 때는 구멍뚫기 게이지 본판으로 정한다.

2) 리벳의 중심에서 재 끝까지의 거리는 1.5d＋10mm 이상으로 한다.

3) 리벳 중심간격은 3d 이상으로 한다.

4) 리벳 구멍은 1.03d, 또한 열간 리벳치기일 때는 1.06d로 한다.

다. 리벳치기

1) 리벳치기는 손치기 또는 기계치기로 한다. 기계치기는 공기햄머(pneumatic hammer) 또는 유압식(油壓式) 스퀴저(squeezer)로 한다.

2) 스냅(snap)은 리벳머리에 접합한 것을 사용하고, 리벳 홀더(rivet holder)는 적당한 크기의 것을 사용한다.

3) 리벳을 칠 때, 판을 쳐서 사용한다.

라. 기타

1) 강제리벳을 사용할 때는 리벳구멍 및 주변에 절연도장(絶緣塗裝)을 하고 리벳치기를 한다.

2) 수밀리벳의 접합은 접합부에 수밀도장을 한 후 리벳치기를 한다.

3) 리벳치기를 할 때의 임시고정, 리머에 따른 구멍맞춤 및 마무리는 08000(철골공사)에 따른다.

3.5 정착

3.5.1 못치기

가. 못은 한국산업규격에 합격하는 것을 사용하고, 그 재질 길이 형상 및 못의 배치간격은 도면 또는 공사시방에 따른다. 부득이 아연도금못을 사용할 때에는 못머리에 방식도장(防蝕塗裝)을 한다.

나. 못을 칠 때, 판의 겹침나비는 15mm 정도를 표준으로 한다. 못구멍은 연필로 중심을 그리고, 미리 펀치뚫기 또는 송곳뚫기를 하여 둔다. 판이 뒤틀리기 쉬운 곳에는 나사못을 사용한다.

다. 방수를 요하는 곳은 와셔 고무받침 또는 아스팔트를 침투시킨 펠트를 쓰고, 필요할 때는 못을 친후 수밀도장을 한다.

라. 못을 쳐박을 때는 판에 흠이 나지 않도록 한다.

3.5.2 나사못 볼트 및 작은나사

가. 나사못 볼트 및 작은 나사는 한국산업규격에 합격한 것을 사용하고 재질 및 형상은 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 조일 때는 판이 우그러지거나 나사 이를 쭈그러뜨리지 않도록 한다.

다. 나사못으로 고정할 때는 나사못 길이의 반 이상을 때려 박아서는 안된다.

라. 볼트 또는 작은 나사로 고정할 때는, 드릴로 1.3d의 구멍을 뚫는 것을 표준으로 한다.(d는 볼트 또는 작은 나사의 지름)

마. 작은 나사의 나사 이는 3개 이상 걸리도록 하고, 부족할 때는 덧쇠를 대어 3mm 이상 뒤쪽으로 내밀게 하거나, 기타 방법으로서 풀리지 않게 한다.

바. 나사가 풀리기 쉬운 곳에 볼트나 작은 나사를 사용할 때는 나사에 가는 실을 감고 징크 크로메이트 도료를 칠하여 조이거나 2중 너트를 사용한다.

3.5.3 거멀접기

가. 거멀접기 이음을 할 때의 겹침나비의 표준은 표 16035.3에 따른다.

또한, 온도변화에 따른 신축을 고려하여 표 16035.3의 나비의 여유를 둔다.

아무림을 필요로 하는 곳은 특히 이중 거멀접기 또는 치켜올려 거멀접기(치켜올림의 표준은 25mm)로 한다.

표 16035.3 겹침나비의 표준(mm)

종 류	거멀접기.평접기.2중거멀접기	치켜올림 거멀접기	맞대접기	옆거멀접기
겹침 나비	12 ～ 15	8	8 ～ 15	8
나비의 여유	2 ～ 3	2 ～ 3	―	2 ～ 3

나. 거멀접기를 할 때, 판의 구부림 반지름은 16035.3.3.2에 따른다.

다. 거멀고정을 할 때에는, 위에서 못을 내려 박지 말고 반경질의 알루미늄 거멀쪽을 사용한다. 부득이 함석 거멀쪽을 사용할 때는 그 양면에 방식도료를 칠하여 절연한다.

3.5.4 촉 장부 주먹장 반턱 및 턱솔 등의 접합법

가. 접합부의 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

나. 장부조임, 주먹장이음을 할 때에는, 주위에 흠이 나지 아니하도록 적당한 햄머로 두드려 고정한다.

다. 접합부의 마무리는 정확하고 늘음 틈새 뒤틀림 등이 없는 것으로 한다.

3.6 용접일반

가. 경금속의 용접방법(가스용접 불활성(不活性)가스 아크 용접 및 점(點)용접 등)은 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따라 재질 형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

나. 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 담당원의 지시에 따른다.

3.7 가스용접

3.7.1 재료

가. 산소 아세틸렌 용접에 사용하는 산소는 순도(純度) 98% 이상의 것을 사용하고, 아세틸렌은 용해 아세틸렌을 사용함을 원칙으로 한다.

나. 산소-수소용접에 사용하는 산소는 위와 같은 것을 사용하고 수소는 시중품을 사용한다.

다. 용접봉은 재질이 같은 공금(共金)을 사용함을 원칙으로 하나, 담당원의 승인을 받아 43S(5% 규소 용접용합금)를 사용할 수도 있다.

라. 경금속용 플럭스(flux)의 선정은 담당원의 지시에 따르며, 얇은 판(2mm 미만)의 용접에는 운행이 빠른 것을 고르고, 두꺼운 판은 운행이 느리고 산화 알루미늄을 용해하는 성능이 높은 것을 사용한다.

3.7.2 공법

가. 용접할 때, 모재의 용접부를 연마지, 와이어 브러시 또는 표 16035.11의 탈지(脫脂)마무리로 한다.

나. 용접봉은 플럭스를 녹여 붙이거나 또는 사용할 때마다 물을 가하여 풀같이 한 것을 도포하여 건조시켜 사용한다.

다. 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 아니하게 주의한다.

라. 재두께와 용접봉의 굵기는 원칙적으로 표 16035.4에 따른다.

표 16035.4 재두께와 용접봉의 굵기(mm)

재두께	2 미만	5 미만	10 미만	10 이상
용접봉의 지름	2	3	5	8

마. 용접봉은 선재(線材)를 사용함을 원칙으로 하나 부득이할 때는 상당치수의 판편(板片)을 사용할 수 있다.

바. 가스는 산소 아세틸렌 불꽃을 사용함을 원칙으로 하고, 약 1mm 이하의 엷은 것일 때에는 산소-수소 불꽃을 사용한다.

사. 불꽃은 환원불꽃을 사용한다.

아. 노즐 구멍의 지름은 재두께에 적합한 것을 사용한다.

자. 모재 용접부의 형상은 표 16035.5를 표준으로 한다.

표 16035.5 모재 용접부의 형상

재두께(mm)	1 미만	2 미만	10 미만	10 이상
맞대는 형상	구부림	평	V	Y, (X)

차. 용접하기 전에 모재의 용접부를 약 400℃로 예열(豫熱)한다.

카. 재두께의 20～30배의 간격으로 가(假)붙임을 하고 마무망치로 우그러진 것을 고친 다음, 중간쯤에서부터 좌우로 정붙임을 한다.

타. 두께가 약 6mm 이상의 평판(平板)이고 용접길이 1,500mm 이하일 때에는 다른 끝을 조금 벌려서 한 끝에 가깝게 가붙임을 하고, 다른 끝의 가까운 데를 조임쇠로 조인 후, 가붙임에서 조금 들어간 위치에서 먼저 조임쇠 쪽으로 향하고, 다음에 가붙임 쪽을 향하여 정붙임할 수 있다.

파. 조립할 때, 연장에 붙여댄 대로 용접을 하면 용접갈램이 생기기 쉬우므로 연장 중에 가붙임을 한 클램프(clamp)를 풀고 정붙임을 하거나, 용접부에서 150mm 이상 떨어진 곳에 클램프를 조인다.

하. 용접은 1회로 함을 원칙으로 하고, 특히 수밀 기밀을 요할 때에는 2층 용접을 피한다.

거. 잔존한 플럭스는 60℃ 이상의 따뜻한 물로 완전히 제거한다.

너. 용접부의 올림쇠나 조잡한 비드의 표면 마무리는 담당원의 지시에 따른다. 필요에 따라 두들김을 하고, 별항의 절삭(切削), 연마 마무리를 적당히 사용한다.

더. 용접에 따른 모재의 우글음은 주의하여 교정한다.

3.8 불활성 가스 아크용접

3.8.1 일반사항

가. 불활성(不活性) 가스 아크용접이란 불활성 가스 중에서 행하는 아크용접으로도, 그 종류와 적용은 16035.3.6 (용접일반)에 따른다.

나. 플럭스에 의한 부식의 우려 및 열 영향을 고려해야 하는 곳 또는 수직면 및 머리 위의 맞댄용접은 이 방법에 따른다.

3.8.2 재료

가. 용접기는 고주파(高周波) 발생장치를 가진 교류용접기(交流鎔接機)를 사용한다.

나. 토치(torch)는 가스 캡(gas cap) 텅스텐 전극(電極) 및 가스공급 구멍 등을 가진 것을 사용한다.

다. 재두께와 텅스텐 전극과의 관계는 표 16035.6을 표준으로 한다.

표 16035.6 재두께와 텅스텐 전극과의 관계(단위 : mm)

재 두 께	1 이상 2 미만	2 미만	5 미만	6 미만	10 미만	13 미만
텅스텐 전극의 지름	1.5	2.5	3.0	3.5	4.5	6.0

라. 가스 캡은 자기제(磁器製) 또는 수냉식(水冷式) 금속제로서 재두께에 따른 정격(正格) 및 지름은 표 16035.7을 표준으로 한다.

마. 아르곤 가스(argon gas)는 압축용기(순도 99.9% 이상, 용기압력 150㎏/㎠ 이하)의 것을 감압밸브 및 유량계(流量計)를 통하여 사용한다.

바. 용접봉의 재질은 16035.3.7.1(재료) 다.에 준하고 재두께와 지름과의 관계는 표 16035.8을 표준으로 한다.

표 16035.7 가스 캡의 정격 및 지름(단위 : mm)

재 두 께			1 이상 2 미만	4 미만	5 미만	6 미만	10 미만	13 미만
가스캡의 구멍지름	자기제	최대정격 175(A)	9.5	11	12.5	―	―	―
	수냉식 금속제	최대정격 250(A)	―	―	12.5	―	―	―
		최대정격 500(A)	―	―	―	12.5	16	19

표 16035.8 재두께와 용접봉 지름과의 관계(단위 : mm)

재 두 께	1 이상 2 미만	4 미만	5 미만	6 미만	10 미만	13 미만
용접봉의 지름	1.5	2.5	3.0	3.5	4.5	6.0

3.8.3 공법

가. 모재의 재질에 접한한 용접조건 및 용접부의 형상은 공사시방에 따른다.

나. 용접부는 미리 16035.3.7(가스용접)에 따라 깨끗이 한다.

다. 전극은 가스 캡의 단부에서 전극지름의 약 1.5배 이상 내밀어서는 아니된다.

라. 텅스텐 전극의 위치 조절 또는 교환은 반드시 전원을 끈 후에 한다.

마. 용접부의 가(假)붙임은 16035.3.7(가스용접)에 준한다.

바. 용접의 아래에는 내열강재(耐熱鋼材)의 밑판을 댄다. 밑판은 모재에 접하는 표면이 평활하고 용접부와 밀착하지 않는 방법을 취한다.

또한 밑판의 나비는 모재 두께의 10배 이상으로 한다.

사. 용접 개시에 앞서 아래의 사항을 확인한다.

1) 가스 압(壓)은 약 1㎏/㎠로 조절하고 가스가 새지 아니할 것.

2) 토치용 냉각수량은 충분할 것.

3) 케이블의 한 극은 토치에, 다른 극은 모재에 접속하여 있을 것.

아. 아크는 두꺼운 동(銅) 또는 강재편(鋼材片) 또는 모재에 접속시켜서는 안된다.

자. 토치를 모재에서 약 3mm 띄워서 작은 원을 그리며 가열하고, 모재의 표면이 녹기 시작하면 균일한 속도로 용접하기 시작한다.

차. 토치는 모재에 대하여 70～90 각도를 유지하여 전진법(前進法)으로 용접한다.

카. 용접봉은 모재에 대하여 약 15 기울이고, 그 공법은 가스용접에 준한다.

또한, 봉의 끝은 가스 분위기(雰圍氣) 밖으로 내밀어서는 안된다.

타. 벽면에 붙이는 접합은 토치를 용접부에 수직으로 하고, 위에서부터 아래쪽으로 이동한다. 용접봉의 사용은 토치의 밑에서부터 16035에 준하여 행한다.

파. 아크는 토치를 급속히 평행하게 하거나 모재에서 떼어서 정지하고, 소호(消弧) 후라도 한참 가스를 유출하여 전극의 산화를 막는다.

하. 재두께가 6mm 이상일 때는 거듭 용접을 한다.

3. 점용접

3.9.1 재료

가. 점용접기(點鎔接機) 『단상교류식(單相交流式) 3상 교류식 및 전자축세식(電磁畜勢式), 전압 220～400V, 주파수60Hz』를 사용하고 그 선택은 담당원의 지시에 따른다.

나. 전극은 지름 16mm를 표준으로 하되, 경질순도(硬質純度), 카드뮴 합금 등 적당한 것을 사용한다. 끝의 형상은 모재의 두께 및 재질에 따라 선정한다.

다. 가압식의 공기압력은 5㎏/㎠를 표준으로 하고, 그 압력은 감압밸브로 조절한다.

라. 전극의 지지부(支持部) 내부에는 냉각수(10 이하, 1분간 8 이상)를 통한다.

3.9.2 공법

가. 용접부는 미리 16035.3.7에 따라 깨끗이 한다.

나. 모재의 변형은 미리 교정하여 둔다.

다. 형식이 복잡한 것은 연장으로 조여대고 또는 점용접을 부분적으로 하여 가붙임을 한다.

라. 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 가붙임에 정붙임의 리벳접합을 하여서는 아니된다.

마. 용접 위치는 직접 연필로 그리지 말고 필요하면 피치 게이지를 사용한다.

바. 용접을 개시할 때 공기압 냉각수량 및 전극의 형상을 조절한다.

사. 가압력 전류 및 통전(通電)시간은 재두께에 따라 조절한다.

아. 재 두께에 따른 용접점의 중심에서 재 끝까지의 최소거리 및 용접 점열(點列)의 최소간격은 표 16035.9를 표준으로 한다.

자. 전극의 끝이 더러워졌을 때는 연마지 등으로 제거한다.

차. 작업중 전압이 5%, 또는 공기압이 10% 이상 변동할 때는 즉시 작업을 중지하고 전압 또는 공기압력을 조절한다.

표 16035.9 용접점의 거리 및 간격(단위 : mm)

재두께	0.5 이하	0.8 이하	1.0 이하	1.5 이하	2.0 이하	2.5 이하	3.0 이하
용접점 중심에서 재끝까지의 거리	5	7	8	9	10	12	14
용접점열의 간격	9	10	11	13	16	17	23

카. 용접점은 표면이 미끈하고, 압흔(壓痕)이 일매지게 가지런히 되고, 갈램 등이 없게 한다. 또한, 용접점의 가부는 같은 재료 공법에 의하는 시편(試片)에 따라 검사하고, 담당원의 승인을 받는 것을 원칙으로 한다.

3.10 경납땜

3.10.1 일반사항

가. 경납땜(brazing)이란 모재보다 용융점이 약간 낮은 경납땜 봉만을 녹여서 모재 상호를 접합하는 것을 말한다.

나. 경납땜은 1S 2S 3S 등의 얇은 것으로 달구어 누그러져도 관계없는 부분에 한하여 사용한다. 열처리 합금에 대하여서는 도면 또는 공사시방에 따른다.

3.10.2 재료

가. 노즐에 사용하는 산소 아세틸렌 및 산소는 16035.3.7.1에 준하고, 토치 또는 가스를 사용할 때는 담당원의 지시에 따른다.

나. 경납땜 봉은 모재의 종류에 따라서 45S 또는 43S를 사용한다.

다. 플럭스는 운행이 빠른 것을 사용한다.

3.10.3 공법

가. 접합부는 납이 돌고 플럭스가 남지 아니할 정도로 하고, 겹침은 될 수 있는 대로 크게 한다.

나. 맞댐접합은 될 수 있는 대로 피하고 꽂아 넣는 식으로 하여 서로 지탱하도록 한다.

다. 철제연장 지지연장의 사용은 최소한도로 그치고, 경납땜을 하는 부분과의 접촉을 적게 한다.

라. 연장 지지연장에는 그 접촉부에 흑연분(黑鉛粉)과 기계유 및 벤젠을 혼합한 것으로 바르고, 200～300℃로 달구어 녹인 납이 흘러 들어가지 아니하게 한다.

마. 접합부의 표면은 미리 16035.3.7.2에 따라 깨끗이 한다.

바. 플럭스는 사용할 때마다 소요량을 물로 풀같이 하여 접합부에 균일하게 바르고 건조 후 접합한다.

사. 노즐로 경납땜을 할 때는 모재의 과열을 피하고 불꽃이 접합부에 닿지 아니하도록 한다. 접합한 다음 냉각 중에서 정치(靜置)하여야 한다.

아. 접합부의 겹침살이 6mm 미만일 대는 모재의 틈새를 0.15～0.25mm, 6mm 이상일 때는 0.25～0.5mm로 함을 표준으로 한다.

자. 냉각후의 씻어내기는 16035.3.7.2에 준한다.

3.11 접착

3.11.1 일반사항

접착이라 함은 모재를 녹여 붙이거나 또는 녹임 금속을 모재에 붙이거나 하지 아니하는, 소위 풀접착을 말한다.

3.11.2 재료

가. 접착제는 완전히 보존되어 유효기간 내에 있는 것을 사용하고 그 종류 및 접착용법 등은 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

나. 접착제는 1년 후의 강도 저하가 30%를 넘지 않는 것이 인정된 것을 사용하고, 그 전단응력은 100㎏/㎠ 이상으로 한다.

다만, 치장용일 때는 50㎏/㎠ 이상의 것으로 한다.

다. 가온경화성(加溫硬化性)의 접착제는 경화온도가 180℃ 이상을 넘어서는 안된다.

라. 접착제의 용기는 잘 밀폐하여 냉암(冷暗)한 곳에 보존한다.

3.11.3 공법

가. 접착의 형식 및 공법은 모재의 두께, 형상에 따라 도면 또는 공사시방에 따르거나 담당원의 지시에 따른다.

나. 접착할 때 미리 피접착물의 표면은 벤졸 또는 신너(thinner)로 깨끗이 닦아 더러움, 기름 등을 완전히 제거한다.

다. 피접착면 서로의 간격은 0.05～0.15mm를 표준으로 하고, 0.2mm를 넘어서는 안된다.

라. 경화액을 사용할 때, 그 양은 지정한 것으로 한다.

경화액을 첨가한 후는 소정 시간 내에 사용하여야 한다.

마. 과잉한 접착제는 바른 후 바로 적당한 칼 연마지 또는 지정된 용제(트리클로로에틸렌 또는 아세톤 등)로 제거한다.

바. 예비가열을 요하는 공법은 소정의 방법에 따른다.

사. 휘발성분을 포함한 접착제에 있어서는 바른 후 적당한 건조상태에서 접착한다.

아. 접착 후의 처리는 소정의 방법에 따른다. 가압을 요할 때에는 소정시간, 소정의 압력(2～10㎏/㎠)으로 유지한다.

가압을 필요로 하지 아니할 때라도 접착물 서로의 치우쳐 몰림을 막기 위하여 필요하면 클램프로 가볍게 고정한다.

자. 가온의 방법은 피접착물의 형상 치수 및 종류 등을 고려하여 적당한 방법(불꽃 가열로 적외선 등)을 사용한다.

3.12 표면처리 가공

3.12.1 일반사항

가. 표면처리용 모재의 선택은 처리 후 색깔의 차가 없도록 주의한다.

나. 표면처리를 한 제품은 도면 또는 공사시방에서 정한 바에 따르되 적합한 마무리 형상으로 되고, 마무리는 균일하고 얼룩이 없게 되어야 한다.

다. 산화피막 제품은 현장에서 가공하지 않음을 원칙으로 한다. 부득이 절단 구멍뚫기 및 구부리기 등을 할 때는 가공 후의 마무리에 대하여 담당원의 지시를 받는다.

라. 제품은 이른 시기에 정착하여서는 안된다. 정착을 할 때는 특히 표면에 우그름, 찢김 및 흠 등을 내지 않도록 주의하고, 정착철물은 그에 적합하게 마무리한 것을 사용한다.

마. 정착 후는 우글음 오염 및 흠 등을 주지 아니하도록 보양한다.

3.12.2 재료 및 공법

처리방법과 적용범위는 표 16035.10～12를 표준으로 하고, 그 선택은 도면 또는 공사시방에 따른다. 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다. 또한 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는 것을 원칙으로 한다.

가. 기계적 방법

표 16035.10 기계적 표면처리방법 및 적용범위

처 리 방 법	종 별	마 무 리 표 준	적 용 범 위
(1) 샌드 블라스트 (sand blast)법	A	100～200번 체를 통과한 모래에 의한 마무리 뿜기	바탕면
	B	40～80번 체를 통과한 모래에 의한 재벌 뿜기
	C	6～20번 체를 통과한 모래에 의한 초벌 뿜기
(2) 솔질(brush)법	A	지름 0.5mm 이하의 황동선에 의한 윤눈	위 난과 같다.
	B	지름 0.05～0.11mm의 황동선에 의한 가는 눈
	C	지름 0.12～0.24mm의 스테인레스 또는 강철선에 의한 중간 눈
(3) 버프(buff) 연마법	A	누벼 맞추지 아니한 머슬린 버프(muslin buff)에 의한 광택면	바탕 또는 장식용 광택면
	B	누벼 맞춘 머슬린 버프에 의한 광택면
	C	아교풀칠한 버프 그라인더(buff grinder)에 의한 광택면	바탕면
(4) 타르(tar)연마법	A	피혁(皮革) 부스러기에 의한 광택면	작은 것의 바탕
	B	지름 3～6mm의 강구(鋼球)에 의한 반광택면
(5) 하이라이트 (high light)법	A	누벼 맞추지 아니한 머슬린 버프에 의한 정마무리	바탕 또는 장식용 광택 및 정착용 바탕면
	B	누벼 맞춤 머슬린 버프에 의한 중마무리
	C	누벼 맞춘 머슬린 버프에 의한 거친 마무리
(6) 형붙이기법	A	행머법	내외수장판 무늬면
	B	홈 붙임법
	C	띄어냄법

2) 화학적 및 전기화학적 방법

표 16035.11 화학적 및 전기화학적 표면처리방법 및 적용범위

처 리 방 법	종 별		마무리표준	적 용 범 위
				바 탕	용 도
(1) 탈지법(脫脂法)	a. 전기세정법(電氣洗淨法) b. 탄산나트륨산법 c. 황산법 d. 벤젠법 e. 트리클렌법			각 종	각종 바탕면 및 장식면
(2) 연 마 법	a. 전해법(電解法) b. 화학법(化學法)			기계적 표면처리면, 탈지면	바탕용 광택면
(3) 화학적 산화피막법 (化學的酸化皮膜法)	a. 인산(燐酸)알코올법 b. 알루미늄특법 등			위와 같다	도장바탕면 방식 및 장식면
(4) 양극 산화피막법 (陽極酸化皮膜法)	한국산업규격(KS)에 따른다.			위와 같다	방식 및 장식면 착색 및 도장 바탕면
(5) 전해광휘피막법 (電解光輝皮膜法)	A	정반사율 80% 이상의 거울면		위와 같다 (순도 99.7% Al 이상)	장식면, 광열용 반사면
	B	정반사율 60% 이상의 거울면
	C	광휘있는 바탕면
(6) 화학적휘피막법	A	정반사율 55% 이상의 광휘면
	B	광택있는 바탕면
(7) 착색법(着色法)	a. 침지법(浸漬法) b. 뿜칠법 c. 발염법(拔染法) d. 인화법(印畵法) e. 인쇄법 f. 사진법 기타			양극 산화 피막면	외장 이외의 장식면

3) 기타방법

표 16035.12 기타표면처리방법 및 적용범위

처 리 방 법	종 별		적 용 범 위
			바 탕	용 도
(1) 금속용사(金屬溶射, 메탈리콘)법	a. 크롬 c. 카드뮴 e. 황동 g. 알루미늄	b. 니켈 d. 아연 f. 동	샌드 블라스트면 프란면	장식 및 방식면
(2) 도 금 법	a. 경질크롬 c. 니켈크롬 e. 아연 g. 황동	b. 크롬 d. 니켈 f. 카드뮴	기계적 표면 처리면 탈지면	위와 같다

3.13 도장(塗裝)

3.13.1 일반사항

경금속재는 아래와 같은 경우 도장하는 것을 원칙으로 한다.

가. 의장상 필요할 때

나. 부식조건이 엄한 부분에 사용할 때

다. 부식성이 떨어지는 경합금(硬合金; 14S, 17S, 24S)을 부식의 우려가 있는 부분에 사용할 때

3.13.2 재료 및 공법

가. 바탕의 청소

1) 바탕의 부식생성물이 있을 때, 그 정도에 적합한 연마지 와이어 브러시 샌드블라스트 스크레이퍼 등으로 제거한다.

2) 유지(油脂), 기타 오염은 표 16035.11의 탈지 마무리에 따르는 외에, 비눗물 등으로 씻어낸다. 또한 주물품(鑄物品)은 청소 후 필요하면 건달금(100～150℃에서 30분)을 한다.

나. 바탕처리

바탕처리는 양극산화피막법(陽極酸化皮膜法) 인산(燐酸)알코올법 샌드 블라스타법 또는 바탕처리용 프라이머의 솔칠 뿜칠의 어느 하나로 한다.

3.13.3 도장법

도료 처리 건조시간 및 도포량 등은 23000(도장공사)에 의하고, 그 적용범위와 용도에 따르는 바탕처리 후의 공정은 표 16035.13을 표준으로 한다.

그 지정은 도면 또는 공사시방에 따른다.

표 16035.13 도장공정

종 별	공 정			적용범위	용 도
(1) 프탈산수지 에나멜 도장	초벌	경금속용 프라이머 1회*	사용조건이 완화된 2S, 3S, 1S에 대하여서는 초벌을 생략, 사용조건 엄할 때는 초벌 2회칠	내외 수장 가구(자연건조 가열건조)	일반용
	정벌	프탈산수지 에나멜 2회
(2) 알루미늄 페인트 도장	초벌	위와 같음	위와 같음	내외 수장 가구 창호 설비	내마모 장식용
	정벌	알루미늄 페인트 2회
(3) 멜라민수지 도장	초벌	경금속용 프라이머*	필요없을 때는 초벌 마무리 또는 마무리칠을 생략	수장 창호 가구	장식, 특히 투명 도장용
	정벌	달구어 붙인 멜라민수지 에나멜 2회
	마무리	달구어 붙인 멜라민수지 에나멜 50～60%, 달구어 붙인 멜라민수지 클리어 50～40%
(4) 내식도장 (耐蝕塗裝)	내식도장(아크릴 비닐 규소 및 에톡실린계 합성수지 등)		각 도료 소정의 공정에 따름	수장 창호 가구 설비	내산 내수 내알칼리
(5) 수밀도장 (水密塗裝)	수밀도료(위와 같음)		위와 같음	보임부 보임부 이외	수밀용
	징크로메이트 도료
	검정 바니시
(6) 절연도장 (絶緣塗裝)	징크로메이트 도료 2회 이상		위와 같음	보임부 제 외	콘크리트 모르터 및 이종금속 등의 절연용
	검정 바니시 2회 이상

제 6 장

도 장 공 사

23010 도장공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우에는 도면

또는 공사시방에 의한다.

나. 이 규정에서 성능, 견본 및 시험에 대하여는 공사시방에 의한다.

1.2 공정표 용어의 정의

1.2.1 도장공정

공정번호는 공정 순서를 표시하고, 공사시방 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있는

공정이다.

1.2.2 도장의 품질 및 명칭

2.2에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용되는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.

1.2.3 도장의 배합비율

도료의 배합비율 및 신너의 희석비율은 중량비로서 표시한다.

1.2.4 건조시간

건조시간은 온도 약 20℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도,

습도의 조건이 몹시 차이가

날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간(도막양생시간)을 결정한다.

1.2.5 도장의 표준량

도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고, 실제의 사용량은 도장하는 바탕면의 상태

나 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을 생각해 두어야 한다.

2. 자 재

2.1 재 료

2.1.1 도료의 선정

도장재료는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방에서 정하는 바가

없을 때에는 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.

2.1.2 도료의 확인

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 KS 표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년

월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소

가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다.

가. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에 "화기 엄금"

표시를 한다.

나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳

은 아래 사항을 구비한다.

1) 독립한 단층건물로서 주위 거물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

2) 건물 내부의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 고획된 장소를 선택한다.

3) 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

4) 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

5) 신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하여 소화기 및 소화용 모래 등을

비치한다.

다. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이

없도록 닦아낸다.

라. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도룝관 창고 안에 두어서는 안 되며 반드시 소각시켜야 한다.

2.1.4 개봉시의 입회

도료를 사용하기 위하여 개봉할 때에는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.

2.1.5 도장시험(샘플시공)

담당원은 바니시에나멜락카특수도장 및 옻도장 등으로서 복잡한 공정 또는 고급 마무리일 경우에는, 공정공법

도장공의 기능도빛깔광택배색 마무리의 정도 및 마무리면의 상태 등을 검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다.

이를 샘플시험이라 한다. 이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장할 수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의

외부 및 내부의 건물 부재에 견본도장을 할 때에는 최소 10㎡ 크기의 지정하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이

요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다(다만, 이 경우는 마감에 특별한 주의가 필요할 때만 적용한다.)

2.1.6 도료의 배합 및 배합장소

도료는 바탕면의 조밀흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록 조절한다.

도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 한다.

2.1.7 체 거르기

도료의 사용 직전에 오물, 기타 잡물이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다.

2.1.8 바탕 만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.

가. 녹유해한 부착물(먼지기름타르분화반죽플라스터시멘트 모르터) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히

제거한다.

나. 면의 결점(홈구멍갈라짐변형옹이흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.

다. 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수진, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

라. 도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.

2.1.9 바탕 및 바탕면의 건조

바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정의 작업을

진행시켜야 한다.

2.1.10 환경 및 기상

도장하는 작업 중이거나 도료의 곤조 기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과

를 기대할 수 없을 때에는 담당원이 승인할 때까지 도장하여서는 안된다.

가. 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장 건조가 부적당할 때 주위의 기온이

5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때 다만 별도로 재료, 제조업자의

시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

나. 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙 먼지 등이 도막에 부착되기

쉬울 때.

다. 주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때.

2.1.11 도장용 기구

솔, 주걱, 뿜도장기 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.

2.1.12 품질의 시험

도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 국가공인 기간에 의뢰하여 시험을 한다.

2.1.13 정벌용 도료의 조색

정벌용으로 사용할 도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다.

다만, 사용량이 적을 때에는 담당원의 승낙을 받아 현장에서 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.

2.1.14 납 함유량

도료의 납 함유량은 무게로 0.5% 이상 초과되지 않도록 한다. 다만 7세 이하 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의

표면에는 사용하지 않도록 한다.

2.1.15 도장하지 아니하는 부분

가. 마감된 금속표면

별도의 지시가 없으면 도금된 포면, 스테인레스강, 크롬판, 동, 주석 또는 이와 같음 금속으로 마감된 재료는 도장

하지 않는다.

나. 움직이는 품목 및 라벨

움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 지시가

없으면 도장하지 않는다. 단, 라벨에는 도장하지 아니한다.

2.2 도료의 품질

이 시방에서 쓰는 도료는 표 23010.1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격종별의 선정희석액의 배합비율도료 용도의

선정 등에 대하여는 각 절의 도장 종별표에 지시한다.

표 23010.1 도료의 품질(종류)

번호	도장 명칭		도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격						희석제 (신너)	용도
			규격번호	품질내용		규격종별
1	조합 페인트		KS M 5312	조합페인트		1급 2급			페인트 신너	목재,철재,아연,도금면
2	조합 페인트 목재용 프라이머		KS M 5318	조합 페인트 외부용 목재 프라이머 (백색 및 담색)		1급			페인트 신너	목부 초벌용
3	녹막이 도장재료	A류	KS M 5325	아연말 프라이머		1종, 2종, 3종			페인트 신너	철부 아연도강판 방청용
		B류	KS M 5311	광면단 조합 페인트		1, 2, 3, 4, 5종			페인트 신너	철부 녹방지용
		C류	KS M 5323	크롬산 아연 방청페인트		1종 2종			페인트 신너	철부 녹방지용
		D류	KS M 5424	공면단 크롬산아연 방청페인트					페인트 신너	철부 방청용
		E류	징크로메이트 및 프탈산 수지를 주체로 하는 녹막이 페인트						페인트 신너	철부경금속부방청
4	와셔 프라이머		KS M 5337	폴리베닐프부고랄 수지와 인산 등을 주원료로 하여 만든 금속면의 처리제를 겸한 프라이머로서 공사시방에서 정하는 제품으로 한다.				1종, 2종	지정 신너	금속면의 표면 처리제
5	페인트 신너		KS M 5319	2종을 주제로 한 것으로서 도장 제조회사 지정된 것				2종		도료 희석용
6	셀락니스		KS M 5602	셀락 바니시 혹은 락크니스					공업용 변성 알콜올	옹이땜 송진막이 스밈막이
7	오일퍼티		합성수지를 이용한 규격에 합격하는 것으로서 필요에 따라 적당량의 체일안료를 섞어 쓴다.						페인트 신터	구멍땜용
8	블포화 폴리에스터 퍼티		불포화 폴리에스터 퍼티로서 고형분이 100%인 도막형 도료						지정신너	구멍땜용
9	리무버		공사시방에서 지정하는 제조자의 제품							도막제거용
10	바니시		KS M 5603		스파 바니시		1종, 2종		페인트 신너	목재용
			KS M 5601		알키드 바니시		1급, 2급
11	착색겸용 눈먹임제		유성 스테인 또는 수성 스테인과 체질안료를 섞어서 만든 제조자의 제품(stain filler)							착색 및 눈메꿈제
12	착색제		유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안 되고 도료에 유해한 작용을 아니하며 또 밀착을 방해하지 않는 것으로서 담당원의 지정으로 선정한다(stain)							약품처리 따른 착색은 특기 시방따름
13	스밈방지제(바니 시도장용)		투명 락크 니스를 그 농도가 10%내외가 되게 변성알코올로 묽게 한 것으로 하고 담당원의 승인을 받아 사용한다.							흡수방지용

14	에나멜 페인트	KS M 5701	자연건조형 알키드 합성수지 에나멜 각색 (프탈산 수지 에나멜)	1종:광택 2종:반광 3종:무광	페인트 신너	목재, 철재, 아연 도금면 상도용
15	락카 에마멜		락카 에나멜(lacquer enamel)		락카신너(lacquer thiner)	목재, 철재, 아연도금면
16	락카 신터	KS M 5316	니트로 세롤로오스 락카용 신너	3종		희석용제
17	투명락카	KS M 5326	투명 락카(clear lacquer)		락카 신터	목재
18	우드 실러	KS M 5327	락카 우드실러(Lacquer wood sealer)		락카신너	스밈방지용
19	샌딩 실러	KS M 5300	락카 샌딩 실러(sanding sealer)		락카신터	눈메꿈용 면조정용
20	리타아더 신너		리타아더 신너 (retarder thinner)			건조지연제
21	알루미늄 페인트 (은색)	KS M 5335	폐놀계 또는 석유계 합성 수지와 알루미늄을 주성분으로 한 도료	1종 2종 3종	페인트 신너	철재류
22	염화비닐 바니시	염화비닐 바니시				바탕면 누름용 스밈막이
23	염화비닐 프라이머	염화비닐 프라이머			염화 비닐 신너	초벌용 방청용
	염화비닐 퍼티	염화비닐 퍼티				바탕퍼티 먹임용
	염화비닐 에나멜	염화비닐 에나멜		1, 2종		목재, 철재, 모르터면
	염화비닐신너	염봐비닐 신너				희석용제
24	아크릴 바니시	사용하는 아크릴 에나멜의 제조회사가 지정하는 제품				초벌용 스밈방지
25	아크릴 프라이머	사용하는 아크릴 에나멜의 제조회사가 지정하는 제품			아크릴 신너	초벌용(철부면녹막이 도장용)
	아크릴 퍼티	사용하는 아크릴 에나멜의 제조회사가 지정하는 재료				초벌, 퍼티먹임용
	아크릴 에나멜	공사시방이 지정하는 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.				시멘트 모르터, 철재, 목재용
	아크릴 신너	사용하는 아크릴 에마멜의 제조회사가 지정하는 제품				희석용제
26	합성수지 에멀션 퍼티	사용하는 합성수지 에멀션 페인트의 제조자가 지정하는 제품				바탕면누름용(스밈막이용)

27	합성수지 에멀션 페인트	KS M 5310	합성수지 에멀션 페인트(외부) 1.2급			물	시멘트 모르터면
		KS M 5320	합성수지 에멀션 페인트(내부) 1.2급
28	1액형 우레탄 바니시	공사시방에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다				페인트 신너	초벌, 재벌용, 정벌목재용
29	2액형우레탄 실러	공사시방에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.				2액형 우레탄실러용 신너	눈먹임 살오름용
	2액형 우레탄 바니시	공사시방에 지정된 제조자의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.				2액형 우레탄 신너	초, 재, 정벌 목재용
	2액형 우레탄 신너	사용하는 2액형 우레탄 바니시의 제조회사가 지정하는제품					희석재
30	무늬도장 금속용 프라이머	사용하는 무늬도장의 제조자가 지정하는 제품				지정신너	초벌용(금속면 녹막이용)
31	무늬코트	두 색 이상의 안료색상을 가진 입체감이 있는 다색채무늬도장					정벌용 무늬
						에폭시 에스터 신너
32	에폭시에 스터퍼티	사용하는 에폭시 에나멜의 제조자가 지정한 제품					구멍메꿈제
	에폭시 에스터 프라이머	사용하는 에폭시 에나멜의 제조회사가 지정한 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.					초벌용(철부면녹막이도장)
	에폭시 에스터 에나멜	공사시방에서 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다					정벌용, 철재 욕재용
33	2액형 에폭시 프라이머	사용하는 2액형 에폭시 에나멜의 제조자가 지정하는 제품				에폭시 신너	콘크리트모르터면용, 금속면녹막이
	2액형 에폭시 에나멜	공사시방에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.					철재, 콘크리트면
34	2액형 후도막 에폭시 프라이머	사용하는 2액형 후도막 에나멜의 제조회사가 기정하는 제품, 또는 담당원의 승인을 받은 제품				에폭시 신너	콘크리트모르터면용, 금속녹막이 도장
	2액형 후도막 에폭시 에나멜	공사시방에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.				후도막 에폭시 신너	재벌, 정벌용 콘크리트 금속
35	2액형 타르 에폭시 도장	KS M 5307		에폭시 수지와 폴리아미드를 사용하여 여기에 타르, 안료 등 혼합한 도료	1종 2종 3종	2액형 타르 에폭시 신너	내유성을 필요로 하지 않는 초재벌, 정벌용

36	광택합성 수지 에멀젼페인트	특수 아크릴계 수지를 사용한 수분산성으로 공해, 인화성이 없는 광택페인트	물	재벌, 정벌용, 철재, 모르터용
37	염화고무도료	내알칼리성, 내수성이 우수한 수지로서 수영장에 적합한 도료	지정신너	내수성 수영장용
38	폴이우레탄 수지 에나멜	폴이에스터 수지와 이소시아네이트를 주체로 한 내화학성, 고광택, 내마모성이 우수한 도료	폴리 우레탄 신너	재벌정벌용 콘크리트면
39	불소수지 에나멜	초내후성, 산알칼리성이 강하고 시멘트, 콘크리트 건축물의 외장용으로 사용되는 도료	지정신너	콘크리트,모르터 철재류
40	뿜도장용 도재	합성수지와 채질안료를 혼합한 입체무늬모양 도료	지정신너	재벌, 정벌치장용
41	방균 페인트	건축물 내외 콘크리트, 시멘트 모르터, 목재 등 곰팡이균이 발생하지 못하도록 만든 페인트	지정신너	초재벌, 정벌용
42	바닥재 도료	특수에폭시, 우레탄 수질? 이용하여 내나모, 부착, 내오염성이 요구되는 바닥재 도료	지정신너	콘크리트, 모르더면

3. 시 공

3.1 적용범위

바탕만들기가 끝난 후는 23020 이하에 규정하는 도장공정에 따른다. 이 절의 규정은 23020 이하의 각 도장의 공정에

대한 공통되는 공법의 표준에 관한 것이다. 각 도장재료이 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을

받아 시공한다. 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의 사항이나 특수한 공법에 대하여서는 각 절의 규정에 따른다.

3.2 시 공

3.2.1 도장공정

도장공정의 각 단계마다 공법 및 주요한 도장기기에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

3.2.2 도료의 견본품

도장 도료 견본을 제출하여, 색상, 공택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 도장견본 도료 및 견본판은 변색하지

않게 보존하여 둔다.

다만, 견본 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.

가. 철재 바탕일 때는 30㎝30㎝의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개의 표본을 제출하되 광택, 색상의 질감이

요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.

나. 모르터 바탕일 때는 10㎝10㎝의 크기의 것으로 하고 종류가 각기 다른 마감 및 색채를 지닌 것으로 한다. 그리

고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도료 도장한 견본을 2개 제출한다.

다. 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본과 자연 그대로의 10㎝20㎝ 크기의 견본 2개를 제출한다.

3.2.3 도장하기

도장하기의 양은 표준량에 따르고, 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등

하게 도장한다.

3.2.4 보 양

도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고, 미리 도장할 곳의 주변, 바닥 등은 필요에 따라 적당한 보양작업을

한다.

3.2.5 검 사

각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

3.2.6 정리, 정돈 및 재해방지

배합장소 및 작업장은 잘 정리, 정돈하고 청소하여 두며, 대패밥, 종이 등 분진이 날아 다니지 않게 한다. 사용한

연마지, 빈틈, 양생지 등도 청소 및 처분한다. 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등

은 산화 열의 축적으로 자연 발화가 될 우려가 있으므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품은 속히 현장 밖으로 폐기

처분한다.

3.3 붓도장 공법

3.3.1 붓

붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

3.3.2 붓도장

붓도장은 일반적으로 평행균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료얼룩, 도료흘러

내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

3.3.3 로울러도장

로울러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다 그러나 붓도장 같이 일정한 도막 두께를 유지하기가 매우 어려우므로

표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

3.4 뿜도장 도장공법

3.4.1 뿜도장도장 기구

뿜도장 도장에는 도장용 스프레이 건(spray gun)을 사용한다. 락카타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0～1.5㎜,

뿜도장의 공기압은 2～4㎏/㎠를 표준으로 하고 사용 재료의 묽기 정도(Ford cup#4, 15～25초 정도)에 따라 적절히

조절한다. 스프레이 건에 쓰이는 압축공기는 유분), 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.2㎏

/㎠ 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(150㎏/㎠)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로

배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스(Air-Less) 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레이 노즐팀은 0.02～0.1㎜

의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막 두께를 두껍게할 수 있다.

3.4.2 뿜도장 방법

뿜도장 거리는 뿜도장면에서 30㎝를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 뿜도장할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수

있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운해의 한 줄마다 뿜도장 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다. 각회의 뿜도장방향은

전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로 하고 2회분의 도막 두께를

한 번에 도장하지 아니한다. 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼은 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 면적을

도장할 수 있다.

3.5 도료의 체거르기

도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다.

체는 KS A 5101(표준체)에 의하고 표 23010.2를 표준으로 한다.

표 23010.2 도장의 체거르기

도 료 종 류	사 용 하 는 체	비 고
수성페인트류	No. 250～200	휘저어 거르기
유성페인트류	No. 170～125	휘저어 거르기
바니시, 에나멜, 락카류	No. 125～100	자연 거르기

3.6 연마재료 및 연마지 갈기

3.6.1 연마재료

연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로 한다.

KS L 6001(연마재 입도)

KS L 6002(연마도)

KS L 6003(연마지)

KS L 6004(내수 연마지)

3.6.2 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는

각절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대하여서는 면밀

히 하고 일반 구조체나 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.

도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 염마지를 쓰고 또한 차례로 면밀히

한다.

3.7 녹막이도장(방청도장)

가. 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹떨기

직후에 도장한다.

다만, 부득이 조립 후에 도장할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은

1～2회씩 조립 전에 도장한다.

나. 현장 반입후 도장은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을

1～2회 도장한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능 한 부분은 설치 전에 도장한다.

다. 바탕재 종류에 따라 해당되는 제조회사 또는 규격품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 담그는 도장방법으로

하여도 좋다.

3.8 퍼티 먹임(putty)

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱

등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조후에 연마지(#160～180)로 마무리한다. 또는, 필요에 따라 표면이 평탄

하게 될 때까지 1～3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이

없는 한 생략하여도 좋다. 퍼티가 완전 건조전에 연마지 갈기를 해서는 안된다.

3.9 스밈 방지(흡수방지제：sealing)

바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 스밈 방지를 한다. 스밈 방지는

스밈 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1～2회 뿜도장한다.

3.10 색올림(착색제:stain)

색올림제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림제를 닦아 내고 색깔

얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은

방법으로 작업한다.

3.11 눈먹임(눈매꿈제:filler)

가. 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의 잔구멍에 압입시키고,

여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에 면방사 헝겊이나 삼베

헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아 낸다.

나. 귀, 문선(trim), 문틀(moulding) 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에

는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240 정도의 연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남아있는 눈먹임제

를 제거한다.

다. 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아

낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

3.12 물갈기(water sanding)

가. 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로 사용한다.

나. 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면

갈기 작업을 한다. 물갈기가 필요할 때는 도장 도막이 충분히 경과 건조된 뒤가 아니면 물갈기를 하여서는

안된다.

다. 물갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

1) KS L 6001(연마재 입도)의 No.320～400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤(pumice stone)가루를 약

5배의 물에 이긴 것에 담그어 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

2) No. 320～400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 콜크, 고무 등의 받침을 하고 도장면을 적시면서 갈기를 한다.

라. 갈기부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

마. 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가

마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지 등으로 도장면을 닦아 깐 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭짠

스펀지 등으로 훔쳐 낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 훔쳐낸다. 이렇게 한 다음 다시 2시간 이상

방치한 후 도장면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.

3.13 초벌도장, 재벌도장, 정벌도장

도장하기 법은 23010.3.3 및 3.4에 준하며, 불투명한 도장일 때에는 초벌도장, 재벌도장, 정벌도장의 각 층의 색깔을

될 수 있을 대로 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다.

3.14 도장공사의 안전

건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로

얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하고 다음과 같은 안전수칙을 준수 설명되는 특별한 수칙을 준수하여야

한다.

가. 도장재료는 화기로부터 보호 받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

나. 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기를 사용할 때는 반드시 방폭장치

를 사용한다.

다. 용제 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.

라. 사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.

마. 작업장 주위는 항상 정리, 정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.

바. 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업시에는 반드시 착용하고 작업

하여야 한다.

사. 화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

23085 에폭시계 에나멜 도장

1. 일반사항

에폭시계 에스터 에나멜 도장, 2액형 에폭시 에나멜 도장, 2액형 두꺼운 에폭시에나 도장, 2액형 타르 에폭시 도장 등 4종류가 있다.

1.1 도장 종별

에폭시계 에나멜 도장의 도장 종별은 도장의 종류 및 사용 목적에 의하여 표 23085.1에 따른다.

<표 23085.1 에폭시계 에나멜 도장의 도장 종별>

도장의 종류	사용목적	바탕종류	도장횟수
			초 벌	재 벌	정 벌
에폭시 에스터 에나멜	미약한 내산, 내알칼리를 목적으로 사용할 때	철 재 면	1	2	1
2형 에폭시 에나멜	내산, 내알칼리, 내수를 목적으로 사용할 때	철, 아연도금면	2	1	1
		콘크리트, 모르터	2	1	1
2액형 두꺼운 에폭시 에나멜		철, 아연도금면	1	1	1
		콘크리트, 모르터	1	1	1
2형 타르 에폭시 도장	내수, 내해수를 목적으로 사용할 때	철 재 면	2	1	1
		콘크리트, 모르터	1	1	1

2. 자 재

2.1 (해당사항)없음

3. 시 공

3.1 에폭시 에스터 에나멜 도장

철재면의 에폭시 에스터 에나멜 도장의 공정, 신너의 배합비율, 건조시간 및 도료랑의 표준은 표 23085.2에 따른다.

<표 23085.2 철면의 에스터 에나멜 도장 공정>

공 정		내 용	배합비율 (중량비)	면 처 리	건조시간	도료량 (kg/㎡)
1	바탕조정			23015 의거
2	초벌도장 (1회)	에폭시 에스터 프라이머	100
		지정 신너	0～10
3	퍼티먹임	에폭시계 퍼티	100	23010.1 의거	24시간 이상
4	연마	연마지 #160～180		23010.1 의거	24시간 이상
5	재벌도장 (1회)	에폭시 에스터 에나멜	100		24시간 이상	0.1
		에폭시 신너	(0～15)
6	재벌도장 (1회)	에폭시 에스터 에나멜	100		24시간 이상 7일내	0.12
		에폭시 신너	(0～15)
7	(정벌도장)	재벌 때와 같다. (1회)

3.2 2액형 에폭시 에나멜 도장

철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 에나멜도장 및 콘크리트, 모르터면의 2액형 에폭시 에나멜 도장의 공정, 도료신너의 배합비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23085.3(1) 또는 표 23085.3(2)에 따른다.

<표 23085.3(1) 철면의 에폭시 에스터 에나멜 도장 공정>

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건조시간	도료량 (kg/㎡)
1	바탕조정	철구조물 도장협회(SSPC) 의거 처리
2	초벌도장 (1회)	2액형 에폭시 프라이머	100		24시간 이상	0.3
		희석제	(0～10)
3	초벌 2회 (녹막이 도장)	초벌1회 도장할 때와 같다			24시간 이상	0.3
4	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티		바탕상태에 따라	24이상
5	연마	연마지 #150～180
6	재벌도장 (1회)	2액형 에폭시 에나멜	100		24이상 7일 이내	0.1
		희석제	(0～15)
7	정벌도장	재벌 때와 같다.(1회)			-	0.2

(주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.

2) 뿜도장은 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

<표 23085.3(2) 콘크리트, 모르터면 2액형 에폭시 에나멜 도장 공정>

공 정		내 용		희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량 (kg/㎡)
1	바탕조정				23015 의거
2	초벌도장 (2회)	붓도장	2액형 에폭시 프라이머	100		24시간 7일 이내	0.3
			희석제	(0～10)
3	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티			바탕상태에 따라 23010.1에 따라 0～2회	24시간 이상
4	연마	연마지 #150～#180			23010.1에 따름
5	재벌도장	2액형 에폭시 에나멜		100	초벌도장할 때와 같음
		에폭시 신너		(0～15)
6	정벌도장	재벌때와 같다(1회)				24시간	0.2

(주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 콘크리트, 모르터면용을 사용해야 한다.

2) 뿜도장은 에어 스프레이 또는 에어페스 스프레이 등으로 한다.

3.3 2 액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜 도장

철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 두꺼운 막 에나멜 도장 및 콘크리트, 도르터면의 2액형 에폭시 에나멜 도장의 공정, 도장, 신너의 배합비율, 면의 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23085.4(1) 또는 23085.(2)에 따른다.

<표 23085.4(1) 철, 아연도금면 2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜 도장 공정>

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건조시간	도료량 (kg/㎡)
1	바탕조정	철골구조물 도장협회(SSPC)의거 처리
2	초벌도장 (2회)	2액형 두꺼운 막에폭시 프라이머	100	공장에서 해온다.	24시간 90일 이내	0.28
		희석제	(0～5)
3	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티		23010.1 의거	24시간 이상
4	연마	연마지 #150～#180		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	2액형 두꺼운 막에폭시 에나멜	100		24시간 이상～7일 이내	0.25
		에폭시 신너	(0～15)
6	정벌	재벌때와 같다(1회)			-	0.25

(주) 1) 2액형 두꺼운 막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.

2) 초벌은 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다.

재벌 및 정벌은 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

3) 연마는 다음 공정 직전에 시행한다.

<표 23085.4(2) 콘크리트, 모르터면의 2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜 도장 공정>

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리		건조시간		도료량 (kg/㎡)
1	바탕조정				23015 의거
2	초벌 (1회)	2액형 두꺼운 막에폭시 프라이머	100			24시간 7일 이내		0.28
		에폭시 신너	(10～30))
3	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티				24시간 이상
4	연마	연마지 #150～#180		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜	100			24시간 이상7일 이내		0.25
		에폭시 신너	10～30
6	정벌	재벌 때와 같다(1회)				-		0.25

(주) 1) 2액형 두꺼운 막 에폭시 프라이머는 콘크리트, 모르터면용으로 한다.

2) 재벌과 정벌은 에어레스 스프레이로 한다.

3.2 2 액형 타르 에폭시 도장

철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 콘크리트, 모르터면의 2액형 타르 에폭시 도장의 공정, 도장, 신너의 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23085.5(1) 또는 표 23085.5(2)에 따른다.

<표 23085.5(1) 철면의 2액형 타르 에폭시 도장 공정>

공 정		도장내용		희석비율 (중량비)	면처리	건조시간 (시간)	도료량 (kg/㎡)
1	바탕처리
2	초벌 (1회)	붓도장	2액형 에폭시 프라이머	100	SSPC 의거	24시간 이상	0.13
			희석제	(5～10)
3	초벌2회	뿜도장	2액형 타르 에폭시칠	100		24시간 7일 이내	0.3
			희석제
		붓도장	2액형 타르 에폭시칠	100
			희석제	(0～5)
4	재벌	초벌 2회 때와 같다.(1회) KS M 5307 타르 에폭시 수지 도료				-	0.3
5	정벌	초벌 2회 때와 같다. (1회) KS M 5307 타르 에폭시 수지 도료				-	0.3

(주) 뿜도장은 에어레스 스프레이에 따른다.

<표 23085.5(2) 콘크리트, 모르터면 2액형 타르 에폭시 도장공사>

공 정		내 용		희석비율 (중량비)	면처리	건조시간 (시간)	도료량 (kg/㎡)
1	바탕처리				23015 의거
2	초벌 (1회)	뿜도장	2액형 타르 에폭시 페인트	100		24시간 7일 이내	0.3
			희석제	5～10
3	재벌	초벌 때와 같다. (1회) KSSM-5307				-	0.3
4	정벌	초벌 때와 같다. (1회) KSSM-5307				-	0.3

(주) 뿜도장은 에어레스 스프레이에 따른다.

3.5 주의사항

가. 바탕 고르기는 표 23015.1 철재면 바탕 고르기의 2종 바탕 고르기로 하고, 아연 도금   금부면 바탕 고르기는 표 23015.1의 1종을 원칙으로 한다.

나. 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때의 건조시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지 닦기의 공정을 두어야 한다.

다. 정벌 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야 한다.

라. 프라이머와 정벌도장은 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도장은 일반적으로 함유수지의 기건성 프라이머를 들뜨게 하므로 같이 사용할 수 없다.

마. 철재면의 표면은 스웨덴 규격협회(SIS)규격 Sa 21/2 이상이 이상적이다.

제 8 장

해 체 공 사

28000 해 체 공 사

28010 해체공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전을 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

나. 해체공사시 건축공사와 공통되는 일반사항에 대해서는 본 건축공사표준시방서 01000(총칙)에 따른다.

다. 건축물의 보수 및 개수 등을 위한 외벽의 깎기 등의 작업 및 현장타설 콘크리트 말뚝의 두부절단작업은 포함되지 않는다.

1.2 용어

이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

건축구조물 : 건축법에서 규정하는 건축구조물을 말한다.

해체공사 : 구조물을 제거할 목적으로 구조물 전체 또는 일부를 파괴하거나 구조물 이전 및 개수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.

해체시공업자 : 건설산업기본법에 의한 비계공사법 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자

해체폐기물 : 폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 오니, 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐고무, 폐합성수지등으로 규정한다.

28015 해체공사계획

1. 사전조사

건축물의 해체계획을 수립함에 있어, 해체대상건물의 형태, 규모 및 부지 공사주변의 환경조건, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 공해방지 등이 검토된 후 해체공법을 선정한다.

1.1 해체건물의 규모와 부지

1.1.1 건물 준공시의 설계도서, 공사기록 등의 입수

건물 준공시의 설계도서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증 개축에 대한 기록 등을 입수할 수 있으면, 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고 해체 수량의 산정이나 해체공법 선정의 자료로 한다.

1.1.2 부재의 형상, 치수의 실측

설계도서가 보존 여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증 개축의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.

1.1.3 공지의 확인

가설건물, 양생건물 이외 해체공사에 필요한 기자재의 작업공간 및 반출 콘크리트의 저장공간, 가설도로 등의 부지상황을 조사하여야 한다.

1.1.4 관계자에 대한 조사

시공 당시의 관계자에 대한 면담조사가 가능할 경우 면담을 실시하여 건물 및 부지의 특성을 조사한다.

1.1.5 잔존부의 조사

부분 해체의 경우, 동일 부지내의 건축물을 해제공사 시행 중에도 사용하는 경우, 진동에 의해 영향을 받는 설비 기구에 대한 조사를 실시하여야 한다.

1.1.6 부지내 매설물의 확인

부지내에 매설된 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치나 심도를 조사하여 해체공사 지장 여부를 확인 후 조치한다.

1.1.7 부지의 시험파기 및 내력조사

흙에 접한 부분의 조사는 필요에 따라 시굴, 보링 등을 수행하고, 외벽 부분 및 기초 부분에 대한 조사를 실시한다. 한편, 해체공사 및 신축공사의 공사계획시 중기를 설치하거나, 부재를 흙막이재로 이용하는 경우에는 구조적인 검토를 하여야 한다.

1.1.8 재해경력, 위험물 등 조사

해체대상건물의 화재, 동해 및 지진 피해 상황 등을 추적조사한다. 또한 잔존시설의 위험물, 가연물, 이중 슬래브내 침전물의 유무 및 처리상황을 조사하여야 한다.

1.2 환경조사

1.2.1 주변건물, 공작물, 도로 등의 조사

해체장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및 도로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사 현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히 조사한다.

1.2.2 특정건물의 조사

해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 교육시설, 아동복지시설, 노인복지시설, 병원, 도서관등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소음에 의한 장해가 예상되는 건축물(전자현미경, 인쇄기, 통신기, 컴퓨터등 정밀 기기를 사용하는 곳)을 조사하고 가능하면 그 허용치를 파악한다.

1.2.3 인근 주민 및 상점가 등에의 영향정도

자택 요양 중인 환자나 야간작업인, 또는 수험생이 있는 경우는 주의가 필요하므로 조사를 실시한다. 또한 해체 및 반출 차량이 주변상점에 미치는 손익정도를 파악하고, 가능한 한 많은 인근 주민의 의향을 조사하여야 한다.

1.2.4 전력 및 급 배수의 시설조사

해체공사시 각종 기기의 전력사용에 대한 대책으로 주변의 전력상황과 해체시 발생하는 분진 등을 위한 살수 및 기타사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.

1.2.5 공사주변 및 처리선까지의 도로 규제

공사장 주변에서의 주행속도, 적재차량, 연약지반의 도로 등에 대한 조사검토가 필요하며 해체재를 반출하는 적재트럭의 대기장소나, 적재할 수 있는 공간의 확인, 차량의 반출입 방법을 검토한다.

1.2.6 해체시의 기상조건

강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기 때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등 조사하여 공정계획시 이를 반영 시킨다.

2. 해체시공계획

2.1 해체를 시작하기 전 사전조사를 토대로 건축물의 해체방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

2.2 공법의 선정

해체공법의 산정방법은 사전조사를 근거로 하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해 등의 법적 규제 및 조변의 생활환경 등을 충분히 검토하여, 해체작업상 모든 필요조건을 예측해서 이에 대응할 수 있는 적절한 해체공법을 선정한다.

2.3 해체시공계획은 공사의 지침이 되는 것이므로 현장책임자는 이의 내용을 잘 이해하여야 하며, 임의대로 변경하거나, 본 계획에서 벗어난 작업을 해서는 안된다. 또한 계획을 변경할 경우에는 공사의 안전을 확보하는 관점에서 진지하게 검토되어야 하며, 시공 내용에 미비한 점이나 불명확한 점이 있을 경우에는 담당원에게 수정과 개정을 요구하고, 완전하게 합의한 후 작업하여야 한다.

2.4 해체공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때에는 신축공사 착공과 관련하여 해체 공사의 시공순서와 병행하여 작업 방법을 검토하여야 한다.

2.5 해체시공업자는 정확한 공정 계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

제 9 장

기 타 공 사

29035 배수공사

1. 일반공사

1.1 적용범위

이 절은 옥내 및 옥외의 배수공사에 적용하되 주철관 강관 등을 사용할 때에는 부대설비 별도 공사시방에 따른다.

2. 자 재

2.1 (해당사항)없음

3. 시 공

3.1 배수관 유수조

가. 배수관

1) 배수공사에 쓰이는 관은 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 오지토관, 콘크리트관, 경질 염화비닐관을 사용하고, 기타 관을 사용할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 오지토관은 경질로서 오수의 흐름이 균등하고 흠집 뒤틀림 등이 없는 것으로서 이음 장치가 달린 것으로 한다.

3) 지금 300㎜를 넘는 콘크리트관은 철선 철근 등으로 보강한 것으로 하고 모두 이음장치가 달린 것으로 한다.

4) 분기부 굴곡부 T자형 L자형 이음관 기성품을 쓰는 것을 원칙으로 한다.

5) 배수관의 지름 및 매설 경사도는 다음 표 29035.1을 표준으로 하고 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 유수량 및 거리에 따라 담당원과 협의하여 결정한다.

표 29035.1 배수관의 지름 및 경사도

종별	관의 지름 (㎜)	관 의 두 께 (㎜)			적당한 경사도
		오지토관	콘크리트관	흄관
90㎜ 토관	90	10	20	-	1/50
120㎜ 토관	120	12	24	-	1/80
150㎜ 토관	150	14	27	-	1/100
180㎜ 토관	180	15	38	-	1/150
240㎜ 토관	240	18	30	-	1/150
300㎜ 토관	300	20	36	-	1/150
360㎜ 토관	360	20	40	-	1/200
450㎜ 토관	450	-	45	30	1/200
600㎜ 토관	600	-	50	45	1/200

(주) 1) 콘크리트관의 지름이 300㎜ 이상은 철선으로 보강한다.

2) 철선은 지름 3.2㎜, 간격 150㎜로 배근한다.

나. 유수조 기타

1) 유수조의 재료는 도면에 따라 벽돌 콘크리트 등의 내수재로 한다.

2) 기타의 사용재료는 도면 또는 공사시방에 따르고 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.2 배수관 유수조의 설치공법

가. 흙파기

배수관 및 유수조의 위치를 정하고 깊이 나비 및 경사를 정확히 줄바르게 판 다음 연약한 지층의 밑바닥을 잘 다진다.

나. 배수관 매설

배수관은 이음장치에 견고히 연결하고 상 하 또는 옆으로 굴곡없게 직선으로 경사도가 일정하게 하여 매설하고, 이음새는 모르터 사춤 및 바르기를 하여 오수가 새지 않게 한다. 배수관은 굴곡을 되도록 피하고 굴곡을 피할 수 없을 때에는 원활하게 굴곡시킨다. 급격한 굴곡부나 분기부에는 기성 절곡관을 쓰는 것은 원칙으로 한다. 배수관의 물이 들어가는 입구에는 주철재 또는 도기제의 걸름장치를 댄다. 유수조에 모이는 상류관과 하류관의 높이 차는 상류관의 반지름 이상으로 하고, 배수관과 유수조 바닥과의 높이 차는 관지름 이상으로 하는 것을 원칙으로 한다.

다. 유수조 맨홀(man hole)

유수조는 벽돌 또는 콘크리트조로 하고 뚜껑은 주철재 또는 콘크리트재로 설치한다. 재료 치수 구조 등은 도면 또는 공사시방에 따르고 공사시방에 정한 바가 없을 때의 벽돌은 KS L 4201(보통벽돌), KS F 4004(시멘트벽돌)으로 하고, 콘크리트조로 할 때의 배합(용적비)은 1：3：6으로 한다. 유입 유수조의 밑바닥은 잡석 또는 자갈깔기로 한다. 유수조 내부는 방수 모르터 바름으로 마무리 한다. 유수조 상부 뚜껑을 덮는 갓둘레에 석재를 쓸때에는 11000(돌공사)에 준한다. 뚜껑은 갓둘레에 턱을 평탄하게 내어 끼우고 흔들거리지 않게 설치한다.

라. 되메우기

되메우기는 통수검사를 받은 다음 파낸 물을 300㎜ 내외 깊이로 묻을 때마다 적당한 기구로 다지며 묻는다. 이때 토관 등에 충격을 주거나 부분적으로 가압하여 변형 파손 또는 침하되지 않게 주의한다.

3.3 배수도랑

배수도랑의 재료 치수 구조 및 공법은 위의 각항에 따른다. 측구 암거 등은 벽돌조 석조 또는 콘크리트조로 하고 필요한 곳에 맨홀을 설치한다.

3.4 L형 및 U형 측구

얕은 도랑의 L형 및 U형 측구는 도면 또는 공사시방에 따라 축조하고 물흐름 경사를 정확히 유지하여야 하며 표면은 평활하게 마무리한다.