외벽 방수(코킹)공사 시방서

2010. 5

국토연구원

1. 공사명 : 외벽 방수(코킹)공사

2. 공사범위 : 외벽(지하1층~10층), 창호포함

※ 10층 및 옥탑층 석재 제외(설계도면 참조)

3. 코킹공사 방법

3-1. 준비단계

3-1-1. 조인트 점검 : 조인트가 건축자재의 인장, 수축을 고려한 움직임 허용치를 두어 설계되었는지를 확인

3-1-2. 접착부위의 청소작업 : 실란트 접착에 방해를 줄 수 있는 물질 제거한 후 솔벤트로 닦아냄(주의: 세척제 사용금지)

3-1-3. 마스킹 테이프 작업 : 프라이머 도포 및 실란트 시공시 피착부위를 깨끗이 하기 위해 설치

3-2. 시공중

3-2-1. 백업제 설치 : 실제 조인트 폭보다 약간 큰 것을 사용하며 정확한 깊이로 일정하게 설치

3-2-2. 프라이머 작업(필요시) : 실란트 단독으로 원하는 접착력을 얻지 못하는 경우 접착력 증진제로 사용

3-2-3. 실런트 코킹 : 용기의 노즐을 조인트 폭에 맞게 자른 후 조인트 부분 깊숙이 노즐을 삽입하여 천천히 충진

3-2-4. 툴링(표면처리 작업) : 지속건조시간을 고려하여 표면이 경화되기 전에 조인트 폭에 알맞은 주걱으로 표면을 밀어줌

3-3. 시공후

3-3-1. 마스킹 테이프 및 잔여 실란트 제거 : 툴링작업이 끝나면 지체없이 마스킹 테이프를 제거해야 하며 이때 테이프에 묻어 있는 실란트가 다른 곳에 오염되지 않도록 주의한다.

4. 시공 전 단계

4-1. 기본도면 검토

4-1-1. 실링 부위, 재질, 색상, 폭이 건축도면과 일치하는 지의 검토

4-2. 피착재의 재질, 신축범위, 작업여건 등을 고려하여 적절한 실란트 재료의 선택

4-2-1. 주재료 : 건축용 실리콘 실란트는 KS F 4910, ASTM-C-920에서 정하는 압출성, 흐름성, 인장강도, 내오존성, 내구성, 오염성 성능 시험에 전 종목이 합격한 제품이어야 한다.

가. 부위별 실란트 사용 계획서, 실란트 규격 시험 증명서, Sample 및 카다록, 품질보증(2년이상) 사본 등을 제출하여 감독의 승인을 얻는다.

4-2-2. 부재료

가. 프라이머

○기능 : 실링재외 피착재 간의 접착성 부여 및 향상, 표면강도가 약한 피착재            의 표면 강화, 표면에 침투하여 내부로부터 물, 알카리 성분 등의 용            출 방지, 피착재로부터 가소재 등의 이행 방지(변색, 부착력 저하방지)

○선택과 도포 : 실링재 제조사 시방에 따라 선택적 적용, 붓을 사용하고 균일            하게 도포

○사용시간 : 프라이머 도포 후 규정시간(30분~8시간)내에 실링 충전 완료하고            규정시간이 지난 경우 재도포하여야 한다.

나. 백업재

○사용목적 : 3면 접착으로 인한 균열 방지하고 조인트 깊이 조정, 실란트

사용량 조절

○시공 : 폭보다 3~4mm 정도 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입하고 폭보다 작거나            백업재를 절개하여 사용하지 않도록 할 것

다. 마스킹 테이프

○사용목적 : 실링재의 충전 부위 이외에 오염 방지 및 시공선의 마무리

○시공 : 바탕의 오염물 제거 후, 정해진 위치에 직선 유지하여 부착, 점착액이           남거나 표면 마감재를 손상 줄 정도의 점착력이 강하지 않을 것, 테이           프의 제거는 실링재가 굳기 전에 실시하고 제거한 테이프는 2차 오염           방지위해 수거하여 실외로 배출

라. 본드 브레이커

○사용목적 : 조인트 깊이가 얕아 백업재를 삽입하지 못하는 부위 중에서 3면             접착을 방지해야 할 경우, 실란트의 탄성을 유지해야 할 경우

○시공 : 움직임이 있는 삼각조인트, 실란트와 접착되지 않는 비접착성 테이프            를 사용

마. 고무칼

○사용목적 : 실링재 표면의 마감, 일정한 곡률의 유지

○시공 : 줄눈의 폭에 맞는 곡률을 갖도록 가공, 실링재 표면에 줄무늬 등이

남지 않도록 가공면이 일정할 것, 연속마감이 원칙, 1회 연속마감 불

가시 이음부는 겹쳐 마감하여 일체를 이루도록 할 것.

5. 시공단계

5-1. 자재의 반입, 검수 및 보관

5-1-1. 자재 및 장비

장비와 자재는 관련 공사시방서, 내역서 등에 규정된 규격의 제품을 사용하여야 하며, 발주자 대리인에게 검수 요청을 하고 승인이 되면 반입 사용한다.

5-1-2. 자재의 식별 및 보관

본 작업에 사용되는 모든 자재는 원래의 열지 않은 용기에 담은 상태로, 또는 줄눈제품명, 색상, 유효기간, 보존기간, 양생기간, 또 다액형인 경우는 혼합방법이 명시된 라벨이 부착된 묶음 상태로 현장에 반입하여 습기, 고온 또는 저온, 오염 등으로 부터 제품을 보호되도록 밀폐하여 보호 관리한다.

5-1-3. 성능 요구사항

건축용 실링재는 조인트의 기재의 노화나 녹을 유발하지 않으면서 수밀, 기밀을 유지할 수 있는 내후성을 가지고 있어야 한다.

5-1-4. 품질보증

가. 생산자/시공자의 자격 규정

실링재 재조업체는 다년간의 생산 경험과 자체 기술을 축척하고 있는 업체이     어야 하며 시공업자는 해당 현장과 유사한 현장 시공 경험과 능력을 입증할     수 있는 업체이어야 한다.

나. 공사 전 협의

○실리콘 실란트 실링 작업 전에 발주자 대리인과 사전 설치 회의를 계획하고     시행하며 모든 시공과 품질관리 절차를 검토 및 조정한다.

○실리콘 실란트 실링 작업을 위한 요구사항 및 주의사항 등을 사전에 협의하    여야 한다.(최소작업 소요일, 디자인 검토, 색상/상응성 시험 등)

다. 운송, 보관 및 취급

○제조회사의 제품명, 제품번호 등이 명기된 원래의 포장상태로 반입하여 고온     다습한 장소를 피한 냉,암소에 보관하고 비 또는 이슬이 맺지 않는 장소에 보     관하여야 한다.

○실링 작업 후에는 ‘주의’ 혹은 ‘손대지 말 것’ 등의 표지판을 부착하여 미경화     상태의 실리콘 실란트를 보호한다.

○미경화된 실란트는 눈에 자극을 줄 수 있으므로 주의하여야 하며 실링 작업     후에는 반드시 비누로 손을 씻어 주어야 한다.

라. 현장작업조건

○강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상되는 경우와 피착면이 젖어 있을 때에는     시공을 해서는 안된다.

○오염, 부틸계 코킹을 사용한 조인트의 보수에 사용할 때에는 시공되어 있는      구 코킹을 완전히 재거해 주어야 한다.

○시공온도는 가능한 한 4℃이상, 습도는 85% 이하에서 작업한다.

(최적조건(ASTM C 920) : 상온(23℃±2℃), 상대습도(50%±5%))

○시공 후 적어도 3일간은 시공부위에 진동이나 하중이 걸리지 않아야 한다.

5-2. 시공시 주의사항

5-2-1. 검사 및 작업준비

가. 재료의 반입시 지정상표, 번호, 색상의 승인여부 등을 확인하여 제조일로부터      1년 이내 제품을 사용하여야 하며 외관에 대한 육안 검사 시 이상이 없어야       한다.

나. 시공전 기후 조건을 확인하여 작업 가능여부를 판단하여야 한다(강우, 강풍,      온도, 습도 등)

다. 실링작업을 해야 할 피착재의 표면에 먼지, 기름, 수분 및 기타 접착력에 저      해요소가 되는 이물질이 존재하는지 세밀한 검사를 해야 한다.

라. 시공방법 및 시공작업 사항에 대한 작업 전 회의 실시

5-2-2. 시공부위 청소

가. 피착면의 실링재의 접착을 저해할 위험이 있는 기름, 도료, 녹, 모르타르 찌      꺼기, 먼지 등이 있을 경우에는 이것을 제거 청소하며 충분히 건조하여야 한다.

○피착재에 묻어 있는 먼지 등과 같은 이물질은 브러쉬/헝겊 등을 이용하여 제     거할 수 있다.

나. 유리/금속 등의 피착재에 묻어 있는 기름 성분의 제거는 헝겊 등을 이용해    1차적으로 제거해 준 후 2차적으로 세척용제를 헝겊에 묻혀 완전히 제거해 준다.

※ 사용 가능한 세척용제: □sopropy□ alcohol, Methyl Ethyl ketone(MEK), xylene, acetone, toluene 등(세척제로서 물이나 일반 연성세제를 사용하면 안됨)

5-2-3. Back up 재 장진

가. 줄눈의 깊이를 조정하고 3면 접착을 피하기 위하여 Back up재를 줄눈에 장     진한다. Back up재의 크기는 줄눈 폭보다 약간 큰 것을 사용하며, 줄눈 깊이     관계상 원형 또는 각형 Back up재를 사용하지 못할 부위는 Bond Breaker       Tape를 사용한다. 가능한 한 당일 분량만 장진할 것.

※ 구조용 실리콘 작업시에는 백업재 대신 Norton 2100과 같은 양면 접착 테이     프 형태의 Spacer를 설치하며, 이는 실란트가 완전히 경화될 때까지 부재를      고정시키기 위해서 사용된다.

나. 일반적으로 추천되는 수직, 수평 줄눈의 깊이는 줄눈 폭의 1/2~1배로 하되,    6MM이하가 되지 않도록 한다.

5-2-4. Masking Tape 부착

피착면 외에 Primer나 Sealing재가 묻는 것을 방지하며 줄눈 양쪽 가장자리의 선을 깨끗이 나타내기 위해 사용한다. Masking Tape는 종류에 따라 배면 처리재가 Primer 사용 중에 용제에 용해되어 씰링재의 접착성에 악영향을 주는 경우가 있으므로 사전에 주의하여야 한다.

5-2-5. Primer 도포(필요시 적용)

피착면에 얼룩없이 고루 도포함으로써 피착재의 움직임에 대한 접착의 지속성과 접착력을 보다 증대시키기 위하여 도포하는 것으로 프라이머 도포 후 10~30분 정도 건조시간을 확보하고, 비, 바람 등으로 프라이머 도포면에 지장이 있는 경우는 재도포하여야 한다.

5-2-6. 충진

가. 실런트는 줄눈채움제의 위치가 변동하지 않도록하며 기포, 이물질 용기, 처짐     이 없이 요구된 줄눈 깊이까지 견실히 충진한다.

나. 충진시 줄눈의 구석구석까지 완전히 충진하도록 노즐의 크기와 이동속도, 그     리고 노출량 등을 잘 조절하여야 한다.

다. 줄눈에는 엇갈림, 단차가 등이 없어야 한다.

라. 실런트를 설치한 직후, 표피가 형성되거나 경화가 시작되기 전에 실런트 표     면을 마무리하여 매끈하고, 지정된 일정한 비드(Bead) 형태가 되고, 기포 부     분을 제거하고, 접착면과 확실히 부착이 되게 한다. 인접 부위 표면에서 여분     의 실런트는 제거한다.

마. 인접면을 변색시키거나, 또는 실런트 제조업체가 승인하지 않은 표면 마무리     용재를 사하여서는 안된다. 줄눈 모양은 별도의 지시가 없는한 오목한 조인트     를 만들고, 그 형이 명기되어 있는 부분은 지시된 형상대로 시공한다.

바. 강우, 강설시 혹은 강우, 강설이 예상되는 경우, 또는 강우, 강설 후 피착제가      아직 건조하지 않는 경우에는 시공하지 않는다.

사. 기온이 현저하게 낮거나 (5˚C이하) 또는 너무 높을 경우에는 (30˚C이상, 구성      부재 표면 도가 50˚C이상)에는 시공을 하지 않는다.

아. 습도가 너무 높은 경우에는 (85%이상) 시공을 중지한다.

5-2-7. 마무리 작업

실링재와 피착면과의 공백을 없애고 잘 접착되게 하기 위하여 줄눈 규격에 맞는 주걱(헤라)을 사용하여 표면에 요철 및 굴곡이 없이 깨끗이 마무리 한다. 마무리 작업시 기포가 생기지 않도록 주의하여야 한다.

5-2-8. 시공 후 Masking tape를 제거하고 끝 손질 후 정리정돈에 세심한 주의를 한다.

6. 기타사항

6-1.계약자는 계약 후 5일 이내에 착수하여야 하며, 착수후 5일 이내 공사수행에 필요한 제반서류를 제출하고, 각 공정별 시행방법 등 세부계획을 계약체결 후 5일 이내에 제출하여야 한다.

6-2.공사수행에 참여하는 인원 및 기술진은 전문지식과 경험이 풍부한 전문가로 구성하여 합리적이고 효율적인 공사가 이루어지도록 하여야 한다.

6-3.계약자는 공사구간중 시민의 보도가 있을시 가설울타리를 설치하여 우회도로를 확보하여 안전성 확보에 만전을 기해야 한다.

6-3.계약자는 공사 진행에 필요한 임시전기설비 및 용수설비를 설치하여야 하며 설치위치는 감독원과 협의하여 결정한다.

6-4.근로안전교칙 또는 관계법규상 필요한 각종 안전표시를 설치하여 위험방지 및 안전사고를 예방하여야 한다.

6-5.계약자는 철거 작업시 기존의 다른시설에 피해를 끼치는 일이 없도록 필요한 모든 예방조치를 취해야 한다. 만약 계약자의 부주의한 작업으로 보호되어야 할 시설물이 손상을 입었을 경우에는 감독자가 승인한 방법에 따라 계약자의 부담으로 보수하고 재설치해야 하며, 또한 철거되어야 할 시설물중에서 대체시설이 필요한 지장물은 대체시설이 완료될 때까지 철거해서는 안된다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 계약자에 의해 수행되는 모든 임시작업은 계약자 자신의 비용으로 처리되어야 한다.

6-6.계약자는 철거 작업시 소음, 진동, 충격, 분진 등으로 인근주민들에게 피해를 주는 일이 없도록 환경관리에 만전을 기해야 한다.

6-7.계약자는 관련법규에 따른 각종 인허가를 수급자 부담으로 득하여야 하며, 각종 미원에 대하여도 계약자의 책임으로 해결하여야 한다.

6-8.계약자는 본 공사수행에 있어서 관계기관의 요구가 있을시 관계기관의 의견을 면밀히 검토하고 전문기관 또는 전문가에게 별도 자문을 받아 감독관과 협의하여 처리하여야 한다.

6-9.본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 감독원이 필요하다고 인정하는 사항에 대하여는 이에 따라야 하며, 관계기관의 요구 및 발주처의 사정에 의하여 변경이 있을 때에는 발주처의 방침에 따라야 한다.

6-10.본 공사 시행중 계약자가 제3자에게 피해를 주었을 경우 계약자의 부담으로 처리하여야 한다.

6-11.본 공사 수행 중 현장대리인이나 계약자의 고용인이 공사수행에 부적당하다고 인정 할 때는 교체를 명할 수 있으며 계약자는 즉시 이에 대한 조치를 하여야 한다.

6-12.폐기물관리법 및 동법시행령, 대기환경보전법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한법률등 환경오염 방지 및 폐기물처리에 관한 법률을 준수하여야 하며 이에 수반하여 공사시행에 필요한 신고 및 인허가를 득하여야 한다.

6-13.철거 건축물등의 잔해물은 적법한 절차에 따라 처리하여야 하며, 당해 공사장내에서 소각 및 방치해서는 안된다.